Eine Blasfolienanlage kann über mehrere Ebenen mehr als zehn Meter hoch sein, und eine einzige Maschine belegt einen großen Teil der Halle. Sie vollständig in einen Reinraum einzuhausen, ohne den Betrieb zu stören oder die Statik zu gefährden, ist die erste Herausforderung bei jeder Reinraumsanierung für Lebensmittelverpackungsfolien.
Vier Herausforderungen in Blasfolienwerken
- Sehr große Anlagen: Die mehrstöckige Blasfolienanlage muss vollständig eingehaust werden, während die Maschine normal weiterläuft und die Gebäudestruktur sicher bleibt.
- Empfindlich gegenüber Staub, Temperatur und Feuchte: Wird die Reinheit nicht erreicht oder schwanken Temperatur und Feuchte, entstehen Oberflächenfehler und mehr Stippen; optische Eigenschaften und Verbundfestigkeit leiden.
- Hoher Energieverbrauch: Einen großen Raum auf konstanter Temperatur und Feuchte zu halten, macht die Reinraum-Klimatechnik zum Großverbraucher. Ein nicht energieeffizient ausgelegtes System schmälert den Gewinn Jahr für Jahr.
- Bau und Konformität: Die Arbeiten umfassen Stahlbau in der Höhe; mangelhafte Planung oder Ausführung schafft Sicherheitsrisiken. Materialien und Verfahren, die die Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien nicht erfüllen, gefährden Produktsicherheit und Audits.
Die meisten dieser Probleme entstehen bereits ganz am Anfang eines Projekts.
Warum herkömmliche Ansätze oft scheitern
Mit einem herkömmlichen Reinraumbau ist es schwierig, große mehrstöckige Anlagen vollständig einzuhausen, ohne Betrieb oder Statik zu beeinträchtigen. Auch in der Planungsphase entstehen Probleme:
- Die Bestandsaufnahme ist unvollständig, die Zeichnungen beruhen nur auf Unterlagen und passen nicht zur Baustelle;
- Detailzeichnungen werden aus einer Bibliothek kopiert und nicht vollständig angepasst, sodass die Daten widersprüchlich sind;
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