Una línea de película soplada puede superar los diez metros de altura en varios niveles, y una sola máquina ocupa gran parte del taller. Encerrarla por completo en un espacio limpio sin alterar su funcionamiento ni comprometer la seguridad estructural es el primer reto de cualquier reforma de sala limpia para película de envases alimentarios.
Cuatro retos de los talleres de película soplada
- Equipos de gran tamaño: la torre de varios niveles debe quedar totalmente encerrada mientras la máquina sigue funcionando con normalidad y la estructura del edificio permanece segura.
- Sensibilidad al polvo, la temperatura y la humedad: si no se alcanza la limpieza requerida o la temperatura y la humedad fluctúan, aparecen defectos superficiales y más geles, y se resienten las propiedades ópticas y la resistencia del laminado.
- Alto consumo energético: mantener un gran volumen a temperatura y humedad constantes convierte la climatización de la sala limpia en un gran consumidor. Un sistema no diseñado para ser eficiente reduce el beneficio año tras año.
- Obra y cumplimiento normativo: los trabajos incluyen estructuras de acero en altura; un mal diseño o ejecución genera riesgos. Materiales y procesos que no cumplen los requisitos para materiales en contacto con alimentos ponen en riesgo la seguridad del producto y las auditorías.
La mayoría de estos problemas se generan al inicio del proyecto.
Por qué los métodos convencionales suelen fallar
Con una sala limpia convencional es difícil encerrar por completo un equipo grande de varios niveles sin afectar a su funcionamiento ni a la seguridad estructural. La fase de diseño también da problemas:
- el levantamiento del sitio es incompleto, los planos se basan solo en documentación y no coinciden con la realidad;
- los planos de detalle se copian de una biblioteca sin actualizarse