Линия выдувной плёнки может достигать более десяти метров в высоту на нескольких уровнях, и одна машина занимает большую часть цеха. Полностью заключить её в чистое пространство, не нарушив работу и не поставив под угрозу безопасность конструкций, — первая задача при реконструкции цеха плёнки для пищевой упаковки.
Четыре сложности цехов выдувной плёнки
- Крупногабаритное оборудование: многоуровневую выдувную башню нужно полностью закрыть, сохранив её нормальную работу и безопасность здания.
- Чувствительность к пыли, температуре и влажности: если чистота не достигнута или температура и влажность колеблются, на поверхности плёнки появляются дефекты и больше гелей, ухудшаются оптические свойства и прочность ламинирования.
- Высокое энергопотребление: поддержание постоянных температуры и влажности в большом объёме делает систему кондиционирования чистого помещения крупным потребителем энергии. Неэффективно спроектированная система год за годом съедает прибыль.
- Строительство и соответствие требованиям: работы включают монтаж стальных конструкций на высоте; ошибки проектирования или монтажа создают угрозу безопасности. Материалы и технологии, не отвечающие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, ставят под риск безопасность продукции и аудиты.
Большинство этих проблем закладывается в самом начале проекта.
Почему традиционные подходы часто не работают
При традиционном строительстве чистого помещения трудно полностью закрыть крупное многоуровневое оборудование, не повлияв на его работу и безопасность конструкций. Проблемы возникают и на этапе проектирования:
- обследование неполное, чертежи делаются по документам и не совпадают с реальным объектом;
- узловые чертежи копируются из библиотеки и не дорабатываются, данные противоречат друг другу;
- смежное оборудование — вентустановки, логика ав