สายการผลิตฟิล์มเป่าอาจสูงกว่าสิบเมตรและมีหลายชั้น เครื่องเดียวก็กินพื้นที่โรงงานไปมาก การครอบเครื่องทั้งหมดไว้ในพื้นที่สะอาดโดยไม่กระทบการทำงานและไม่กระทบความปลอดภัยของโครงสร้าง คือโจทย์แรกของการปรับปรุงห้องสะอาดสำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหาร
ความท้าทายสี่ประการของโรงงานฟิล์มเป่า
- เครื่องจักรขนาดใหญ่: ต้องครอบหอเป่าฟิล์มหลายชั้นทั้งหมด ขณะที่เครื่องยังทำงานได้ตามปกติและโครงสร้างอาคารยังปลอดภัย
- ไวต่อฝุ่น อุณหภูมิ และความชื้น: หากความสะอาดไม่ถึงเกณฑ์หรืออุณหภูมิและความชื้นแกว่ง ผิวฟิล์มจะเกิดตำหนิและจุดเจลมากขึ้น ส่งผลต่อคุณสมบัติทางแสงและความแข็งแรงของการลามิเนต
- ใช้พลังงานสูง: การรักษาอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ในพื้นที่ขนาดใหญ่ทำให้ระบบปรับอากาศห้องสะอาดเป็นผู้ใช้พลังงานรายใหญ่ ระบบที่ไม่ได้ออกแบบให้ประหยัดพลังงานจะกัดกินกำไรทุกปี
- การก่อสร้างและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: งานมีโครงสร้างเหล็กบนที่สูง การออกแบบหรือก่อสร้างที่ไม่เหมาะสมก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย วัสดุและกระบวนการที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดวัสดุสัมผัสอาหารจะเสี่ยงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และการตรวจประเมิน
ปัญหาส่วนใหญ่ของโรงงานลักษณะนี้ถูกฝังไว้ตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นโครงการ
ทำไมวิธีดั้งเดิมจึงมักไม่ได้ผล
ด้วยวิธีสร้างห้องสะอาดแบบดั้งเดิม เป็นเรื่องยากที่จะครอบเครื่องจักรขนาดใหญ่หลายชั้นทั้งหมดโดยไม่กระทบการทำงานและความปลอดภัยของโครงสร้าง ขั้นตอนการออกแบบก็มักมีปัญหา:
- สำรวจหน้างานไม่ละเอียด เขียนแบบตามเอกสารเพียงอย่างเดียว จึงไม่ตรงกับหน้างานจริง
- คัดลอกแบบรายละเอียดจากคลังแบบโดยแก้ไขไม่ครบ ทำให้ข้อมูลไม่สอดคล้องกัน
- อุปกรณ์ต้นทาง เช่น เครื่องส่งลมเย็นและตรรกะการควบคุมอัตโนมัติ ไม่ได้ประสานกับผู้ผลิตล่วงหน้า กว่าจะพบว่าตรรกะการทำงานไม่ตรงกันก็ตอนก่อสร้าง
แนวทาง: สร้าง “ห้องในห้อง” ให้เครื่องจักร
ทางออกที่เป็นไปได้มากกว่าคือ “ห้องในห้อง” โครงสร้างรับน้ำหนักของห้องสะอาดไม่พึ่งพาโครงเครื่องจักร แต่ออกแบบและติดตั้งแยกอิสระ แล้วครอบสายการผลิตฟิล์มเป่าหลายชั้นทั้งหมดไว้ในพื้นที่สะอาด
ยกตัวอย่างเป้าหมายการออกแบบของโรงงานท