Dây chuyền màng thổi có thể cao hơn mười mét với nhiều tầng, một máy đã chiếm phần lớn diện tích xưởng. Bao trọn nó trong không gian sạch mà không ảnh hưởng vận hành, không làm tổn hại an toàn kết cấu – đó là thách thức đầu tiên khi cải tạo phòng sạch cho xưởng màng bao bì thực phẩm.
Bốn thách thức của xưởng màng thổi
- Thiết bị cỡ lớn: tháp thổi nhiều tầng phải được bao kín hoàn toàn, đồng thời máy vẫn vận hành bình thường và kết cấu tòa nhà vẫn an toàn.
- Nhạy cảm với bụi, nhiệt độ và độ ẩm: nếu độ sạch không đạt hoặc nhiệt độ, độ ẩm dao động, bề mặt màng dễ bị khuyết tật, tăng điểm gel, ảnh hưởng tính chất quang học và độ bền ghép màng.
- Tiêu thụ năng lượng lớn: duy trì nhiệt độ, độ ẩm ổn định cho không gian lớn khiến điều hòa phòng sạch trở thành hộ tiêu thụ điện lớn. Hệ thống thiết kế không tiết kiệm năng lượng sẽ bào mòn lợi nhuận năm này qua năm khác.
- Thi công và tuân thủ: công việc bao gồm kết cấu thép trên cao; thiết kế, thi công không đúng sẽ gây rủi ro an toàn. Vật liệu và quy trình không đáp ứng quy định về vật liệu tiếp xúc thực phẩm sẽ gây rủi ro cho an toàn sản phẩm và các đợt đánh giá.
Phần lớn các vấn đề này đã được “cài” ngay từ giai đoạn đầu dự án.
Vì sao cách làm truyền thống thường thất bại
Với cách làm phòng sạch truyền thống, rất khó bao trọn thiết bị lớn nhiều tầng mà không ảnh hưởng vận hành và an toàn kết cấu. Giai đoạn thiết kế cũng dễ phát sinh vấn đề:
- khảo sát không kỹ, bản vẽ chỉ dựa vào tài liệu nên không khớp với hiện trường;
- bản vẽ chi tiết sao chép từ thư viện mà không sửa hết, dữ liệu trước sau không nhất quán;
- các thiết bị đầu nguồn như AHU, logic điều khiển tự động không được phối hợp trước với nhà sản xuất, đến khi thi công mới phát hiện logic vận hành không khớp.
Hướng giải quyết: “phòng trong phòng” cho thiết bị
Giải pháp khả thi hơn là “ph