Para aprobar una auditoría de fábrica en un taller de ensamblaje óptico-electrónico, lo que se evalúa no es la placa de "clase 10 000" en la pared, sino si los puestos de trabajo críticos cuentan con protección local de alta clase, y si la temperatura, la humedad, los contaminantes químicos y las partículas pueden medirse y registrarse. Tener una clasificación nominal de clase 10 000 sin flujo laminar ni termostato estable en la zona crítica es una forma habitual de pagar caro el aprendizaje. Normalmente no es necesario convertir toda la planta en clase 100: basta con proteger los puestos de precisión críticos con flujo unidireccional local de clase 100 (ISO 5), mantener el fondo en clase 1 000 o 10 000 y separarlos mediante un gradiente de presión diferencial. La presión diferencial, el número de renovaciones de aire y la velocidad del aire en la sección de flujo unidireccional se toman según GB 50073-2013; cuando se requiere control simultáneo de temperatura y humedad, puede tomarse como referencia el ±1℃ / ±5%RH ya publicado de la bomba de calor de deshumidificación por tubo de calor inverter 5RT de NUNXIN (暖心自控), y calcularse según la carga. Las partículas que se posan sobre la superficie fotosensible, la deriva térmica estacional que provoca desviaciones de alineación y la nebulización de las ventanas ópticas causada por COV o siloxanos en el taller suelen atribuirse primero a fallos de equipos y procesos.
Este tipo de problemas a menudo no se debe a "no haber hecho la reforma del taller limpio", sino a que la reforma se limitó al cerramiento y al techo: la zona crítica no tiene flujo laminar, el proceso de alineación no cuenta con temperatura y humedad constantes estables, el sistema de climatización no tiene etapa de filtración química y el monitoreo no es en línea. El dinero se gastó en las paredes, pero los parámetros no se sostuvieron.
Este artículo, desde la perspectiva de NUNXIN (暖心自控) en climatización de salas limpias, temperatura y hum