Pour réussir l'audit d'usine d'un atelier d'assemblage optoélectronique, ce n'est pas la plaque « classe 10 000 » au mur qui compte, mais de savoir si les postes de travail critiques bénéficient d'une protection locale de classe élevée, et si la température, l'humidité, les contaminants chimiques et les particules peuvent être mesurés et enregistrés. Afficher une classe 10 000 nominale sans flux laminaire ni température stable dans la zone critique, c'est la façon habituelle de payer pour apprendre. Il n'est généralement pas nécessaire de mettre toute l'usine en classe 100 : les postes de précision critiques reçoivent une protection locale en classe 100 (ISO 5) à flux unidirectionnel, l'arrière-plan reste en classe 1 000 ou 10 000, séparé par un gradient de pression différentielle. La pression différentielle, le taux de renouvellement d'air et la vitesse d'air en section de flux unidirectionnel sont déterminés selon GB 50073-2013 ; lorsqu'un contrôle simultané de la température et de l'humidité est requis, on peut se référer aux ±1℃ / ±5%RH publiés du thermopompe déshumidifiante à caloducs à fréquence variable 5RT de NUNXIN (暖心自控), et vérifier selon la charge. Les particules se déposant sur les surfaces photosensibles, la dérive thermique saisonnière provoquant des décalages d'alignement, la brumisation des fenêtres optiques due aux COV ou aux siloxanes de l'atelier : ces problèmes sont souvent d'abord pris pour des pannes d'équipement ou de procédé.
Ces problèmes ne relèvent souvent pas d'un « manque d'aménagement de salle blanche », mais du fait que l'aménagement se limite à l'enveloppe et au faux plafond : pas de flux laminaire dans la zone critique, pas de température et d'humidité stables pour les opérations d'alignement, pas de section de filtration chimique dans le système de climatisation, et pas de surveillance en ligne. L'argent a été mis dans les murs, mais les paramètres ne tiennent pas.
Cet article, du point de vue de NUNXIN (暖心自控) sur