Unidad de deshumidificación industrial con bomba de calor · Serie NX-FL2000BP-5
Una sola unidad sustituye su deshumidificador y su aire acondicionado.
El consumo de energía baja alrededor del 68.5%.
La bomba de calor deshumidificadora 5RT inverter con tubo de calor seca y enfría en un solo ciclo: el módulo de tubo de calor preenfría el aire de entrada de forma gratuita, y el calor residual del condensador recalienta el aire seco de forma gratuita — sin recalentamiento eléctrico y sin una segunda máquina.
5HP
Consumo
8HP
+12 kW de frío
Clase de deshumidificación
Probado en 29°C / 65% RH: 12 kW de refrigeración + 11 kg/h de deshumidificación
PROBADO EN CAMPO · ±1°C / ±5%RH · OEM/ODM · PLAZO DE ENTREGA TÍPICO ~15 DÍAS
Valor fundamental
Compre una. Tache dos del presupuesto.
Los siguientes beneficios provienen de la misma unidad. Lo que hace posibles estas cifras es el componente de ahorro energético con tubo de calor integrado.
Más ahorro eléctrico
Con la misma carga de deshumidificación, en comparación con la combinación «deshumidificador + aire acondicionado», la potencia de entrada modelada es solo de aproximadamente 31.5%. El componente de ahorro energético con tubo de calor preenfría el aire de entrada con consumo cero: el ahorro eléctrico comienza aquí.
Menos equipos que comprar
Una unidad hace el trabajo de dos: sustituye al deshumidificador industrial y al aire acondicionado; el mismo ciclo entrega 12 kW de refrigeración + 11 kg/h de deshumidificación, y ya no es necesario adquirir ni cablear un recalentador eléctrico.
Control más estable
Precisión de ±1°C / ±5% RH, punto de rocío del aire de suministro mínimo de −3°C: suficiente para respaldar la producción en alimentos, farmacéutica, laboratorios y salas limpias.
01 / PROBLEMAS QUE RESOLVIMOS
Dolores del cliente. Lo que la unidad 5RT solucionó.
De una remodelación de una fábrica de alimentos en Foshan. Cada fila empareja un problema documentado de la planta con cómo una 5RT bomba de calor deshumidificadora con tubería de calor e inversor refrigerada por agua lo solucionó. Los números de dolor del caso se muestran como etiquetas. Condición objetivo de la sala en ese proyecto: aproximadamente 22–24°C / 42–50% HR.
Dolor #1 · #9
En temporada húmeda no se alcanzaba la humedad; se añadieron deshumidificadores portátiles.
Una sola unidad mantiene ±1°C / ±5% HR.
±1°C / ±5% RH
Detalles
Dolor #1 · #9
Problema
La planta utilizaba agua fría para enfriamiento y deshumidificación, luego el calor del agua de enfriamiento para recalentamiento. En clima de monzón / “retorno-sur”, la humedad a menudo no alcanzaba el objetivo. Los operadores añadieron deshumidificadores industriales portátiles mientras que la unidad de manejo de aire personalizada perdía el control de la humedad. El circuito también necesitaba dos etapas de bombeo, con el agua de enfriamiento fija en aproximadamente 30°C de entrada / 35°C de salida.
Lo que resolvimos
Una unidad de tubo de calor 5RT refrigerada por agua maneja la temperatura y la humedad juntas — precisión ±1°C / ±5% HR — sin depender de ese gabinete de agua fría + recalentamiento para el control de la humedad en temporadas húmedas.
Dolor #3
Solo el 3,53 % del frío por agua helada se usaba para deshumidificar.
Frío efectivo de deshumidificación elevado al 61,12 %.
≈17×
Detalles
Dolor #3
Problema
La deshumidificación con agua fría desperdicia la mayor parte de la refrigeración en la carga sensible. En la comparación suministrada (aproximadamente 24°C / 45% RH), solo 3.53% de la refrigeración fue efectiva para la eliminación de humedad.
Lo que resolvimos
La expansión directa con recuperación de calor mediante tubos de calor aumentó la refrigeración de deshumidificación efectiva a 61.12% en el mismo marco de comparación, aproximadamente 17 veces la participación convencional. Consulte la tabla de casos a continuación para las filas completas de potencia.
Dolor #4
Las tuberías de agua helada aisladas gotean; reaislar cuesta >100.000 RMB por ciclo.
No requiere aislamiento de agua helada para deshumidificar.
>RMB 100,000
Detalles
Dolor #4
Problema
Las tuberías de agua fría necesitan aislamiento. Las cubiertas dañadas gotean condensado en el área de producción, lo cual es inaceptable para la higiene alimentaria. Las temperaturas más bajas del agua aumentan la viscosidad y la potencia de la bomba. Se estimó que el reemplazo del aislamiento cada más de diez años costaría más de RMB 100,000 por ciclo.
Lo que resolvimos
El esquema de tubos de calor no depende del aislamiento de tuberías de agua fría para la deshumidificación. El alcance de la ingeniería se reduce y desaparece el costo recurrente de reemplazo del aislamiento de ese circuito.
Dolor #5
La rueda desecante usaba 3–4 t de vapor al día; rotor cambiado cada ~7 años.
Sin vapor; ~10 % de la energía en la comparación del caso.
~10%
Detalles
Dolor #5
Problema
Los sistemas de ruedas desecantes en los proyectos referenciados usaban aproximadamente 3–4 toneladas de vapor por día (vapor con un precio de más de RMB 300/tonelada) y necesitaban reemplazo del rotor aproximadamente cada 7 años, con costos que alcanzaban cientos de miles de RMB.
Lo que resolvimos
El enfoque de la bomba de calor evita ese circuito de vapor para esta tarea. En la comparación de casos, el sistema de bomba de calor suministrado utilizó aproximadamente el 10 % de la energía del equipo de rueda desecante referido (específico del proyecto — verificar nuevamente para cada tarea).
Dolor #7
Un deshumidificador común da ~2,1 kg/kW, añade calor y necesita aire acondicionado.
4,4 kg/kW más 12 kW de frío en una unidad.
≈68.5%
Detalles
Dolor #7
Problema
Los deshumidificadores industriales ordinarios solo controlan la humedad. En condiciones nominales, eliminan aproximadamente 2.1 kg/kW de humedad y agregan calor a la habitación, por lo que aún se requiere un aire acondicionado separado.
Lo que resolvimos
NX-FL2000BP-5 proporciona aproximadamente 4.4 kg/kW de eliminación de humedad según la nota del caso, además de un enfriamiento útil del mismo ciclo. A 29°C / 65% RH: 12 kW de enfriamiento + 11 kg/h de deshumidificación — una unidad en lugar de deshumidificador + AC. La entrada modelada para un servicio equivalente es aproximadamente 31.5% de esa pila (≈ 68.5% de ahorro).
Dolor #8
Solo había una sala de maduración; el producto se trasladaba una y otra vez.
Control local estable mantiene las salas de proceso en condición.
5RT
Detalles
Dolor #8
Problema
El sitio tenía solo una sala de envejecimiento, por lo que el producto (azúcar) tenía que moverse allí repetidamente: alta carga laboral y fricción operativa.
Lo que resolvimos
El control estable de la temperatura/humedad local con la unidad 5RT ayuda a mantener las salas de procesos en condiciones sin canalizar todo a través de una única sala de envejecimiento. Las ganancias exactas del diseño son específicas del proyecto.
La numeración del dolor sigue el expediente del caso de la fábrica de alimentos de Foshan. Hardware de retrofit: una bomba de calor deshumidificadora de tubo de calor con inversor enfriado por agua 5RT. Los resultados son específicos del proyecto.
02 / CÓMO FUNCIONA
Recuperación de calor dual. Sin recalentamiento eléctrico.
La tubería de calor preenfría el aire entrante hacia la saturación; el calor residual del condensador luego recalienta el aire seco hasta la temperatura objetivo, sin calefactores eléctricos.
Precool por tubo de calor
Aumenta la eficiencia de deshumidificación hasta en un 44% sin energía adicional para el pretratamiento del aire.
Recalentamiento de condensado por recuperación de calor residual
Reutiliza el calor disponible del proceso de enfriamiento para llevar el aire seco de baja temperatura al punto de ajuste de suministro — sin calefactor eléctrico.
Tres modos de funcionamiento
- Temp & humedad — precisión ±1°C y ±5% HR
- Aire acondicionado — enfriamiento rápido y sensible
- Bomba de calor — recuperar el calor del condensado para secar aire a baja temperatura
Valores del diagrama del proceso del catálogo de productos (trayectoria del aire ilustrativa).
03 / COMPARACIÓN
Una unidad vs deshumidificador + aire acondicionado.
Comparación completa de parámetros frente a un deshumidificador industrial convencional utilizado como referencia (CFZ6.3B). Nuestras columnas son NUNXIN NX-FL2000BP-5 refrigeradas por agua, integradas refrigeradas por aire y divididas refrigeradas por aire. El consumo de energía modelado frente a un par deshumidificador + aire acondicionado es aproximadamente 31.5% de esa pila (≈ 68.5% de ahorro). Frente a un sistema de rueda desecante de referencia, el consumo de energía es aproximadamente del 10%.
+58,7 % de deshumidificación a 27°C / 60% RH (10 vs 6,3 kg/h)
+37,5% de deshumidificación a 27°C / 70% RH (11 frente a 8 kg/h)
−34,2 % potencia de entrada valorada (refrigerado por agua 2,5 frente a 3,8 kW)
PF 0.98 vs 0.80
Arranque suave <1 A vs ≥15 A clase
R410A vs R22
12 kW enfriamiento + 11 kg/h a 29°C / 65% RH vs ninguno / añade calor
Tabla 1 — Deshumidificador industrial convencional (CFZ6.3B) vs NUNXIN NX-FL2000BP-5
| Parámetro | Deshumidificador industrial convencional (CFZ6.3B) | NUNXIN NX-FL2000BP-5 Refrigerado por agua |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 Integrado refrigerado por aire |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 Dividido enfriado por aire |
Diferencia (nuestra vs convencional) |
|---|---|---|---|---|---|
| Deshumidificación nominal (kg/h, 27°C / 60% RH) | 6.3 | 10 | 10 | 10 | +58.7% (10 − 6.3) / 6.3 |
| Deshumidificación nominal (kg/h, 27°C / 70% RH) | 8 | 11 | 11 | 11 | +37.5% (11 − 8) / 8 |
| Fuente de alimentación (V) | 3N~380V/220V ±10% | 380V~480V | 380V~480V | 380V~480V | Rango más amplio |
| Frecuencia (Hz) | 50 | 50 / 60 | 50 / 60 | 50 / 60 | Rango más amplio |
| Corriente nominal (A) | 7 | 3.9 | 5.51 | 5.51 | −44.3% refrigerado por agua (3.9 vs 7); refrigerado por aire −21.3% (5.51 vs 7) |
| Potencia de entrada nominal (kW) | 3.8 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | −34.2% refrigerado por agua (2.5 vs 3.8); refrigerado por aire −7.9% (3.5 vs 3.8) |
| Potencia máxima de entrada (kW) | 4.36 | 3.20 | 3.70 | 3.70 | −26.6% refrigerado por agua (3.20 vs 4.36); refrigerado por aire −15.1% (3.70 vs 4.36) |
| Factor de potencia | 0.80 | 0.98 (todos los motores sin escobillas) | 0.98 (todos los motores sin escobillas) | 0.98 (todos los motores sin escobillas) | +0.18 0.98 vs 0.80 |
| Flujo de aire circulante (m³/h) | 1,800 | 500–2,000, acoplamiento de carga del inversor EC | 500–2,000, acoplamiento de carga del inversor EC | 500–2,000, acoplamiento de carga del inversor EC | Rango de CE variable vs fijo 1,800 |
| Presión de succión (MPa) | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | Igual |
| Presión de descarga (MPa) | 1.88 | 2.10 | 2.30 | 2.30 | Específico de la arquitectura |
| Ruido (dB(A)) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | Misma clase |
| Refrigerante / carga (kg) | R22 / 1.9 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A vs R22 |
| Dimensiones D×A×H (mm) | 430×600×1,920 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | Huella diferente |
| Masa (kg) | 132 | 200 | 200 | 200 | +68 kg |
| Corriente de ruptura / arranque | ≥25 / 15 Una clase de punto de consigna | Arranque suave, corriente de arranque <1 A | Arranque suave, corriente de arranque <1 A | Arranque suave, corriente de arranque <1 A | <1 Una partida suave vs ≥15 Una clase |
| Efecto térmico interior / enfriamiento | Añade calor a la habitación (~2,57 kW de calor por kW de entrada) — necesita un aire acondicionado separado | 12 kW enfriamiento + 11 kg/h deshumidificación a 29°C / 65% RH — una unidad reemplaza deshumidificador + aire acondicionado | +12 kW enfriamiento vs ninguno / añade calor | ||
| Humedad por potencia de entrada (nota de caso) | ~2.1 kg/kW | ~4.4 kg/kW | +109.5% (4.4 − 2.1) / 2.1 | ||
Enfriamiento y deshumidificación simultánea (12 kW + 11 kg/h) probados a 29°C / 65% RH. Filas de especificaciones de la tabla de comparación de productos en los materiales del caso de Foshan. Las diferencias porcentuales utilizan cifras de enfriamiento por agua cuando tres columnas NUNXIN comparten el mismo valor, o se indican por configuración cuando difieren. El rendimiento final depende de la carga de humedad, el punto de rocío objetivo, el clima y la selección.
Deshumidificación
CFZ6.3B 6.3 kg/h → NUNXIN 10 kg/h
+58.7% at 27°C / 60% RH
Entrada nominal (refrigerada por agua)
3.8 kW → 2.5 kW
−34.2%
Factor de potencia
0.80 → 0.98
+0,18 · todo sin escobillas
Iniciar actual
Clase ≥15 A → <1 Un inicio suave>
Arranque suave
Enfriamiento mientras se seca
Añade calor · necesita aire acondicionado → 12 kW enfriamiento
+11 kg/h at 29°C / 65% RH
Refrigerante
R22 → R410A
Carga moderna 1.8 kg
04 / EVIDENCIA DE CAMPO
Modernización de una planta alimentaria en Foshan.
Objetivo aproximado 22–24°C / 42–50% HR. El sistema previo de agua enfriada no estabilizaba la humedad en periodos húmedos y se añadían deshumidificadores portátiles. La modernización usa una bomba de calor deshumidificadora inverter de 5 TR, refrigerada por agua y con tubos de calor.
Tabla 2 — Comparación de potencia para tratamiento de humedad (enfoques de enfriamiento profundo)
| Métrica | Enfriamiento profundo convencional (12°C) | Recuperación con tubos de calor (2°C) | Diferencia |
|---|---|---|---|
| Refrigeración efectiva usada para deshumidificación | 3.53% | 61.12% | ≈17.3× 61.12 / 3.53; +57.59 pp |
| Refrigeración necesaria para eliminar 50 kg/h de humedad | 424.70 kW | 105.00 kW | −75.3% (105.00 − 424.70) / 424.70 |
| Calor de recalentamiento necesario | 380.00 kW | 69.00 kW | −81.8% (69.00 − 380.00) / 380.00 |
| Caudal de aire | 8,500 CMH | 9,000 CMH | +500 CMH |
| Potencia equivalente de la fuente frigorífica | 86.36 kW | 6.90 kW | −92.0% (6.90 − 86.36) / 86.36 |
| Recalentamiento eléctrico | 380.00 kW | 0 kW | −100% |
| Potencia total calculada | 466.36 kW | 6.90 kW | −98.5% (6.90 − 466.36) / 466.36 |
La nota original se refiere a aire de retorno a 25°C / 45% con impulsión a temperatura constante. Los resultados reales varían porque una instalación no siempre exige impulsión a temperatura constante.
CASO REAL / LABORATORIO DE 18 m²
Espacio pequeño. Exigencias altas. Un equipo para temperatura y humedad.
En un laboratorio de 18 m² no basta enfriar: la baja humedad exige temperatura estable. Una solución convencional suele combinar climatización de precisión con deshumidificación y recalentamiento separados. NUNXIN integra ambos controles en un equipo, reduciendo potencia operativa y coste en este proyecto.
25±5%RH
Objetivos de control de temperatura y humedad
Potencia media: 1,5 kW frente a 18 kW de la solución convencional
Aproximadamente un 92% menos de potencia media
Coste: 30–50% del de la solución convencional
Datos del proyecto facilitados por el cliente en obra; el resultado real varía según carga y condiciones.
04B / CASOS TÍPICOS
Casos de temperatura y humedad industrial.
Seis proyectos destacados en el campo de nunx-tec.com/strength — alimentación, farmacia, laboratorio y fundición. Cada tarjeta abre la página oficial del caso en inglés en una nueva pestaña; utiliza Ver todos los casos para la lista completa.
Procesamiento de alimentos
Planta alimentaria de Foshan — Modernización con bomba de calor deshumidificadora inverter de 5 TR y tubos de calor
Reacondicionamiento de la fábrica de alimentos de Foshan con una bomba de calor deshumidificadora de tubo de calor de frecuencia variable refrigerada por agua 5RT; notas del caso 4.4 kg/kW a 27°C/70% frente a ~2.1 kg/kW para un deshumidificador industrial típico.
Leer estudio de caso →
Procesamiento de alimentos
Reemplazo de deshumidificadores de rueda desecante en el taller de producción con control de temperatura y humedad de un reconocido grupo alimentario taiwanés.
Taller de aperitivos con capital taiwanés en Dongguan (8º año de compras); ~300 m², 6 m de altura, objetivo alrededor de 23°C y por debajo 45% RH, reemplazando deshumidificadores de rueda desecante.
Leer estudio de caso →
Control de temperatura y humedad industrial
Schneider Proyecto de Deshumidificación de Laboratorio por Diferencia de Entalpía con Aire Acondicionado de Precisión en Francia
Francia Schneider laboratorio de entalpía de aire acondicionado de precisión; se necesitaba humedad por debajo del 20%, donde un deshumidificador industrial 10P comprado por el cliente no podía alcanzar el objetivo.
Leer estudio de caso →
Control de temperatura y humedad industrial
Proyecto de deshumidificación de aire fresco para el taller de cefalosporina de una empresa farmacéutica en Chengdu.
Sala limpia de preparación sólida de cefalosporina farmacéutica de Chengdu con deshumidificación de aire fresco; notas de listado estable control 50–60% RH con punto de rocío tan bajo como 3–5°C.
Leer estudio de caso →
Procesamiento de alimentos
Estudio de Caso: Control de Temperatura y Humedad con Enfriamiento por Aire de Frecuencia Variable y Bajo Punto de Rocío, Reducción a la Mitad del Consumo de Energía en el Taller de Producción de Gomas
Caso de taller de producción de gomitas para control de temperatura y humedad con enfriamiento por aire y frecuencia variable de bajo punto de rocío, descrito como reduciendo a la mitad el uso de energía de deshumidificación.
Leer estudio de caso →
Control de temperatura y humedad industrial
Deshumidificador inversor de tubo de calor en el campo de la fundición de precisión: ahorrando millones en costos de electricidad anualmente
Reacondicionamiento de fundición de colada por precisión con deshumidificador inversor de tubo de calor; la comparación de casos redujo la potencia operativa de 145 kW a 11,7 kW frente a agua enfriada + calefacción eléctrica.
Leer estudio de caso →Los títulos y resúmenes se toman de la lista/páginas oficiales del caso. Las cifras de rendimiento en esas páginas son específicas del proyecto.
05 / MODELOS
Tres configuraciones. El mismo núcleo.
NX-FL2000BP-5 series — compresor inverter Mitsubishi, ventilador EC, flujo de aire 500–2,000 m³/h, R410A. A 29°C / 65% RH: 12 kW de refrigeración con 11 kg/h de deshumidificación.
Refrigerado por agua
NX-FL2000BP-5
- Entrada nominal 2,5 kW
- Corriente nominal 3,9 A
- Humedad nominal 10–11 kg/h
- Arranque suave <1 A
Integrado refrigerado por aire
NX-FL2000BP-5
- Entrada nominal 3,5 kW
- Corriente nominal 5,51 A
- Humedad nominal 10–11 kg/h
- Rechazo de calor exterior de gabinete único
Dividido enfriado por aire
NX-FL2000BP-5
- Entrada nominal 3,5 kW
- Corriente nominal 5,51 A
- División interior + exterior
- Mismo núcleo de recuperación de calor doble
Descargar catálogo de productos en inglés (PDF)
El catálogo incluye modos de funcionamiento, esquemas de instalación y parámetros. Alimentación eléctrica 380V~480V / 50Hz o 60Hz.
06 / APLICACIONES
Construido para salas críticas de procesos.
Procesamiento de alimentos
Farmacéutica Farmacéutico
Batería de litio
Laboratorio
Sala limpia
Almacenamiento de materias primas
Hierbas medicinales
Secado de cigarros
Centro de datos
Fabricación de precisión
Producción química
Hongos comestibles
07 / TALLAS
Obtenga una cotización para el tamaño de un proyecto.
Comparte cinco aportes de ingeniería. Abrimos WhatsApp con un resumen prellenado — sin backend, sin esperar un correo de formulario.
- WhatsApp +86 135 0154 8155
- Correo electrónico gwj@nunx-tec.com
- OEM / ODM proyectos apoyados
- Plazo de entrega típico ~15 días (confirmado por pedido)
08 / FAQ
Preguntas que los compradores realmente hacen.
Respuestas extraídas de las preguntas y respuestas sobre ingeniería de fábricas de alimentos de Foshan, escritas para plantas y compradores OEM en el extranjero. Cuando un número es específico del proyecto, lo indicamos.
¿En qué se diferencia esto de un gabinete estándar de AHU / agua fría de temperatura constante?
Un gabinete convencional típicamente utiliza agua enfriada para enfriar y deshumidificar, luego el calor del agua de enfriamiento para recalentar. Nuestro esquema de tubos de calor utiliza expansión directa con recuperación de calor del condensador y del tubo de calor para el recalentamiento; el exceso de calor se libera a través de un intercambiador exterior o agua. En la comparación de plantas suministradas, la eliminación efectiva de humedad fue de aproximadamente 3.53% para el enfoque convencional versus 61.12% para el enfoque de tubo de calor (aproximadamente 17×). No se requiere aislamiento de los tubos de agua fría para nuestra vía de deshumidificación, por lo que se evita el riesgo de goteo y la sustitución periódica del aislamiento para ese circuito.
¿En qué se diferencia esto de un deshumidificador industrial convencional (por ejemplo, CFZ6.3B)?
En la nota 27°C / 70% RH del caso, la eliminación de humedad por potencia de entrada es aproximadamente 4.4 kg/kW frente a 2.1 kg/kW para un deshumidificador industrial típico. La unidad convencional añade calor a la habitación (~2,57 kW de calor por kW de entrada) y todavía necesita un aire acondicionado; la nuestra proporciona refrigeración con el mismo ciclo — 12 kW de refrigeración + 11 kg/h a 29°C / 65% RH. Para un servicio de tratamiento equivalente, el caso modela un deshumidificador + AC (COP 5.0) con aproximadamente 3,18 kW de entrada frente a 1 kW para la unidad de tubo de calor — alrededor de 31.5% de esa pila, o aproximadamente 68.5% menos energía. Las filas completas CFZ6.3B vs NX-FL2000BP-5 están en la tabla de comparación. La recuperación por tubo de calor también reduce la caída de rendimiento que muestran los deshumidificadores ordinarios a medida que disminuye la humedad objetivo.
¿Qué mantenimiento se requiere?
El mantenimiento típico consiste en la reemplazo regular de filtros y la limpieza del intercambiador de calor. No existe un ciclo de reemplazo del aislamiento de las tuberías de agua fría para la ruta de deshumidificación.
¿Cómo se compara la energía con una rueda desecante?
En la comparación referenciada, el sistema de bomba de calor suministrado utilizó aproximadamente el 10% de la energía del equipo de rueda desecante. Los proyectos desecantes en el caso utilizaron aproximadamente 3–4 toneladas de vapor por día y el reemplazo del rotor cada aproximadamente 7 años. Trate la cifra del 10% como específica del proyecto y verifíquelo nuevamente para cada tarea, clima y carga.
¿Qué eliminación de humedad podemos esperar alrededor de 45% RH?
A una condición de aire recirculante de 25°C / 45% RH, el caso indica aproximadamente 7 kg/h de eliminación de humedad. Confirme con su carga de humedad y configuración seleccionada.
¿Qué superficie de piso puede atender una unidad?
En una habitación limpia sellada sin extracción y sin fuentes internas de calor, una unidad puede proporcionar control de temperatura y humedad para aproximadamente 30 m² a cerca de 22–24°C / 42–50% HR. Habitaciones más grandes, extracción o calor de procesos necesitan un cálculo de carga fresca.
¿Puede esto mejorar la eficiencia de nuestra planta central de enfriamiento?
En el caso de Foshan, la planta central mantenía el agua de enfriamiento a una temperatura fija de 30°C / 35°C, lo que limitaba el rendimiento durante todo el año. Con la unidad de tubería de calor con inversor encargándose del duty de humedad, la temperatura del agua de enfriamiento puede seguir el bulbo húmedo. El promedio anual de bulbo húmedo de Foshan se da como 19.8°C; bajo ese marco, se estimó que la planta central reduciría la energía en aproximadamente 24.4% (temperatura de condensación más baja → COP más alto). Recalcule para su clima y controles de planta — esta es una estimación del proyecto, no una garantía universal.
¿Qué proyectos de referencia puedes compartir?
Hemos suministrado a Hsu Fu Chi (Dongguan) de manera continua durante 8 años; muchos de sus talleres utilizan nuestro equipo, y han estado reemplazando Munters ruedas desecantes y Hitachi enfriadores con nuestras unidades a lo largo del tiempo. Un proyecto personalizado para un fabricante de equipos deportivos de Guangdong reportó un ahorro en costos de electricidad de más de RMB 1 millón por año según sus estadísticas. Solicite el paquete de casos que coincida con su industria.
¿Cómo encaja la refrigeración 12 kW con la energía 5 HP?
La recuperación de calor dual permite que un ciclo de compresión proporcione deshumidificación y refrigeración útil, por lo que una unidad puede reemplazar un deshumidificador más un aire acondicionado separado. En la condición probada de 29°C / 65% RH, la unidad proporciona 12 kW de refrigeración junto con 11 kg/h de deshumidificación.
¿Apoyas OEM / ODM?
Sí. Se admiten la selección específica del proyecto, la integración de control, las pruebas de fábrica y la cooperación OEM/ODM. Comparta su mercado, condición objetivo y modelo de cooperación en WhatsApp.
¿Cuál es el plazo de entrega?
El tiempo de entrega típico es de aproximadamente 15 días; confirmado por pedido según la configuración y la cantidad. Pregunte en WhatsApp por el calendario actual para su modelo.
Las cifras de la FAQ están vinculadas a los materiales del caso de la fábrica de alimentos de Foshan y a la tabla de productos relacionados. El uso final de energía, la eliminación de humedad y la refrigeración dependen de la carga del proceso, el clima, la selección de equipos y las condiciones de operación.