산업용 제습 히트펌프 유닛 · NX-FL2000BP-5 시리즈
한 대로 제습기 와 에어컨을 대체합니다.
에너지 사용량이 약 68.5% 감소합니다.
5RT 인버터 히트파이프 제습 히트펌프는 한 사이클에서 제습과 냉각을 함께 합니다. 히트파이프 에너지 모듈이 유입 공기를 무동력으로 예냉하고, 응축기 폐열이 건조 공기를 무동력으로 재열합니다 — 전기 재열 없음, 두 번째 장비도 필요 없습니다.
5HP
소비 전력
8HP
+12 kW 냉방
제습 등급
29°C / 65% RH에서 테스트됨: 12 kW 냉각 + 11 kg/h 제습
현장 입증 · ±1°C / ±5%RH · OEM/ODM · 일반 리드 타임 약 15일
핵심 가치
한 대 구매.예산에서 두 대를 지우세요.
아래 이점은 모두 동일한 한 대의 유닛에서 나옵니다. 이 수치를 가능하게 하는 것은 내장형 히트파이프 에너지 절감 모듈입니다.
전력 절감
동일 제습 부하에서 '제습기+에어컨' 조합 대비 모델 측정 입력 전력은 약 31.5%에 불과합니다. 히트파이프 에너지 절감 모듈이 무소비전력으로 급기를 예냉합니다—전력 절감은 여기서 시작됩니다.
장비 구매 절감
한 대가 두 대 역할: 산업용 제습기와 에어컨을 대체—동일 사이클에서 12 kW 냉방 + 11 kg/h 제습 출력, 전기 재가열기 구매 및 배선도 불필요합니다.
더 안정적인 제어
정밀도 ±1°C / ±5% RH, 급기 노점 최저 −3°C—식품, 제약, 실험실 및 클린룸 생산을 충분히 지원합니다.
01 / 우리가 해결한 문제
고객의 고충. 5RT 단위가 해결한 것.
푸산 식품 공장 리트로핏 사례입니다. 각 행에는 기록된 공장 문제와 하나의 수냉식 5RT 인버터 히트파이프 제습 히트펌프가 이를 어떻게 해결했는지가 짝지어져 있습니다. 사례 문제 번호는 태그로 표시되어 있습니다. 해당 프로젝트의 목표 실내 조건: 대략 22–24°C / 42–50% 상대습도.
통증 #1 · #9
다습한 계절에 습도가 목표에 미달해 이동식 제습기를 추가했습니다.
한 대로 ±1°C / ±5% RH 유지.
±1°C / ±5% RH
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통증 #1 · #9
문제
공장은 냉각 및 제습을 위해 냉수를 사용한 후 재가열을 위해 냉각수 열을 사용했다. 우기 / '남쪽 회귀' 날씨에는 습도가 종종 목표에 도달하지 못했다. 운전자는 맞춤형 공기 처리 캐비닛이 습도 조절을 잃는 동안 휴대용 산업용 제습기를 추가했다. 루프는 또한 두 개의 펌프 단계를 필요로 했으며, 냉각수는 입구 약 30°C, 출구 약 35°C로 고정되어 있었다.
우리가 해결한 것
하나의 수냉 5RT 히트파이프 유닛이 온도와 습도를 함께 처리합니다 — 정밀 ±1°C / ±5% RH — 습한 계절에 수분 제어를 위해 냉수 + 재가열 캐비닛에 의존하지 않고도 가능합니다.
통증 #3
냉수 방식은 냉방 능력의 3.53%만 제습에 쓰입니다.
유효 제습 냉방을 61.12%로 향상.
≈17×
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통증 #3
문제
냉수 제습은 대부분의 냉방을 감각 부하에 낭비한다. 제공된 비교(약 24°C / 45% RH)에서는 냉방의 3.53%만이 수분 제거에 효과적이었다.
우리가 해결한 것
히트파이프 열회수를 이용한 직접 팽창식은 동일한 비교 프레임워크에서 유효 제습 냉각을 61.12%로 올렸으며 — 이는 기존 비율의 약 17배입니다. 전체 전력 행은 아래 케이스 표를 참조하세요.
통증 #4
단열 냉수 배관에서 응축수가 떨어지고, 재단열 비용은 회당 10만 위안 이상.
제습에 냉수 배관 단열이 필요 없음.
>RMB 100,000
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통증 #4
문제
냉수 배관에는 단열이 필요합니다. 파손된 재킷은 생산 구역으로 응축수를 떨어뜨리며 — 이는 식품 위생상 용납될 수 없습니다. 낮은 수온은 점도와 펌프 동력을 증가시킵니다. 단열재 교체는 10년 이상마다 필요하며, 사이클당 50에서 100,000 이상으로 추정되었습니다.
우리가 해결한 것
히트파이프 방식은 제습을 위해 냉수 배관 단열에 의존하지 않습니다. 엔지니어링 범위가 축소되며, 해당 회로의 반복적인 단열재 교체 비용이 사라집니다.
통증 #5
데시칸트 로터는 하루 3–4톤 증기 사용, 약 7년마다 로터 교체.
증기 불필요, 사례 비교 시 에너지 약 10%.
~10%
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통증 #5
문제
참고된 프로젝트의 건조제 휠 시스템은 하루에 약 3–4톤의 증기를 사용했으며(증기 가격은 톤당 300RMB 이상), 약 7년마다 로터를 교체해야 했고, 비용은 수십만 RMB에 달했습니다.
우리가 해결한 것
히트펌프 방식은 이 작업을 위해 증기 루프를 피합니다. 비교 사례에서 제공된 히트펌프 시스템은 참조된 건조 휠 장비의 에너지의 약 10%를 사용했습니다(프로젝트별 — 각 작업마다 다시 확인 필요).
통증 #7
일반 제습기는 약 2.1 kg/kW, 열을 내고 별도 에어컨이 필요합니다.
4.4 kg/kW + 12 kW 냉방을 한 대로.
≈68.5%
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통증 #7
문제
일반 산업용 제습기는 습도만 조절합니다. 공칭 조건에서 이들은 약 2.1 kg/kW의 수분 제거를 제공하고 실내에 열을 추가하므로 별도의 에어컨이 여전히 필요합니다.
우리가 해결한 것
NX-FL2000BP-5는 사례 기록에서 약 4.4 kg/kW의 습기 제거를 제공하며, 같은 사이클에서 유용한 냉각도 제공합니다. 29°C / 65% RH에서는: 12 kW 냉각 + 11 kg/h 제습 — 제습기와 에어컨을 대신하는 하나의 장치. 동일한 부하에 대한 모델 입력은 해당 스택의 약 31.5% (≈ 68.5% 절약)입니다.
통증 #8
숙성실이 하나뿐이라 제품을 반복해서 옮겨야 했습니다.
국소 온습도를 안정시켜 공정실 조건 유지.
5RT
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통증 #8
문제
그 장소에는 노후된 저장실이 하나뿐이어서 제품(설탕)을 거기로 반복적으로 옮겨야 했습니다 — 높은 노동 부담과 운영 마찰.
우리가 해결한 것
5RT 유닛을 이용한 안정적인 국부 온도/습도 제어는 모든 것을 단일 노화실을 거치지 않고도 공정실을 적정 상태로 유지하는 것을 지원합니다. 정확한 레이아웃 이점은 프로젝트별로 다릅니다.
통증 번호 매기기는 포산 식품 공장 사건 파일을 따릅니다. 개조 하드웨어: 워터쿨링 5RT 인버터 히트파이프 제습 히트펌프 1대. 결과는 프로젝트별입니다.
02 / 작동 방식
이중 열 회수. 전기 재가열 없음.
히트파이프는 들어오는 공기를 포화 상태로 향하도록 미리 냉각하고, 콘덴서의 폐열은 전기 히터 없이 건조한 공기를 목표 온도로 다시 가열합니다.
히트파이프 사전 냉각
공기 전처리를 위한 추가 에너지 없이 제습 효율을 최대 44%까지 높입니다.
응축수 폐열 재가열
냉각 과정에서 사용 가능한 열을 재사용하여 저온 건조 공기를 공급 설정점까지 올림 — 전기 히터 없음.
세 가지 작동 모드
- 온도 및 습도 — 정밀도 ±1°C 및 ±5% 상대습도
- 에어컨 — 빠르고 눈에 띄는 냉방
- 히트펌프 — 응축수 열을 회수하여 저온 공기를 건조
제품 카탈로그의 프로세스 다이어그램 값(예시 공기 경로).
03 / 비교
한 대 대 제습기 + 에어컨.
기준으로 사용된 기존 산업용 제습기(CFZ6.3B)와의 전체 매개변수 비교. 우리의 열은 NUNXIN NX-FL2000BP-5 수냉, 공냉 통합 및 공냉 분리형입니다. 제습기 + 에어컨 조합과 비교한 모델링 에너지 사용량은 해당 스택의 약 31.5% 수준(≈ 68.5% 절감)입니다. 참조된 건조제 휠 시스템과 비교하면 에너지 사용량은 약 10%입니다.
27°C / 60% RH에서 +58.7% 제습 (10 대 6.3 kg/h)
27°C / 70% RH에서 +37.5% 제습 (11 대 8 kg/h)
−34.2% 입력 전력 평가 (수냉 2.5 대 3.8 kW)
PF 0.98 vs 0.80
소프트 스타트 <1 A 대 ≥15 A 클래스
R410A vs R22
12 kW 냉각 + 11 kg/h 에서 29°C / 65% RH 대 없음 / 열 추가
표 1 — 기존 산업용 제습기 (CFZ6.3B) 대 NUNXIN NX-FL2000BP-5
| 매개변수 | 전통적인 산업용 제습기 (CFZ6.3B) | NUNXIN NX-FL2000BP-5 수냉식 |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 공랭식 통합 |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 공랭식 스플릿 |
차이점(우리 제품 vs 기존 제품) |
|---|---|---|---|---|---|
| 정격 제습량 (kg/h, 27°C / 60% RH) | 6.3 | 10 | 10 | 10 | +58.7% (10 − 6.3) / 6.3 |
| 정격 제습량 (kg/h, 27°C / 70% RH) | 8 | 11 | 11 | 11 | +37.5% (11 − 8) / 8 |
| 전원 공급 (V) | 3N~380V/220V ±10% | 380V~480V | 380V~480V | 380V~480V | 더 넓은 범위 |
| 주파수 (Hz) | 50 | 50 / 60 | 50 / 60 | 50 / 60 | 더 넓은 범위 |
| 정격 전류 (A) | 7 | 3.9 | 5.51 | 5.51 | −44.3% 수냉 (3.9 대 7); 공냉 −21.3% (5.51 대 7) |
| 정격 입력 전력 (kW) | 3.8 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | −34.2% 수냉식 (2.5 대 3.8); 공랭식 −7.9% (3.5 대 3.8) |
| 최대 입력 전력 (kW) | 4.36 | 3.20 | 3.70 | 3.70 | −26.6% 수냉식 (3.20 대 4.36); 공랭식 −15.1% (3.70 대 4.36) |
| 역률 | 0.80 | 0.98 (모든 브러시리스 모터) | 0.98 (모든 브러시리스 모터) | 0.98 (모든 브러시리스 모터) | +0.18 0.98 vs 0.80 |
| 순환 공기 흐름 (m³/h) | 1,800 | 500–2,000, EC 인버터 부하 매칭 | 500–2,000, EC 인버터 부하 매칭 | 500–2,000, EC 인버터 부하 매칭 | 가변 EC 범위 대 고정 1,800 |
| 흡입 압력 (MPa) | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 같음 |
| 배출 압력 (MPa) | 1.88 | 2.10 | 2.30 | 2.30 | 아키텍처 특정 |
| 소음 (dB(A)) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | 같은 반 |
| 냉매 / 충전량 (kg) | R22 / 1.9 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A vs R22 |
| 치수 D×W×H (mm) | 430×600×1,920 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | 다른 발자국 |
| 질량 (kg) | 132 | 200 | 200 | 200 | +68 kg |
| 차단기 / 시동 전류 | ≥25 / 15 A 설정값 등급 | 소프트 스타트, 시작 전류 <1 A | 소프트 스타트, 시작 전류 <1 A | 소프트 스타트, 시작 전류 <1 A | <1 A 부드러운 시작 vs ≥15 A 급 |
| 실내 열 효과 / 냉각 | 방에 열을 추가합니다 (입력 1 kW당 약 2.57 kW 열) — 별도의 AC가 필요합니다 | 12 kW 냉방 + 11 kg/h 제습 29°C / 65% RH에서 — 한 대가 제습기 + 에어컨을 대체 | +12 kW 냉각 대 없음 / 열 추가 | ||
| 투입 전력당 수분량 (케이스 노트) | ~2.1 kg/kW | ~4.4 kg/kW | +109.5% (4.4 − 2.1) / 2.1 | ||
냉각 및 동시 제습 (12 kW + 11 kg/h)은 29°C / 65% RH에서 테스트되었습니다. 사양 행은 Foshan 사례 자료의 제품 비교표에서 발췌한 것입니다. 백분율 차이는 세 개의 NUNXIN 열이 동일한 값을 공유하는 경우 수냉 수치를 사용하거나, 값이 다를 때는 구성별로 명시됩니다. 최종 성능은 습도 부하, 목표 이슬점, 기후 및 선택에 따라 달라집니다.
제습
CFZ6.3B 6.3 kg/h → NUNXIN 10 kg/h
+58.7% at 27°C / 60% RH
정격 입력(수냉식)
3.8 kW → 2.5 kW
−34.2%
역률
0.80 → 0.98
+0.18 · 모든 브러시리스
현재 시작
≥15 A급 → <1 부드러운 시작>
부드러운 시작
건조하는 동안 냉각
열을 발생시킴 · 에어컨 필요 → 12 kW 냉각
+11 kg/h at 29°C / 65% RH
냉매
R22 → R410A
현대식 충전 1.8 kg
04 / 현장 증거
포산 식품 공장 개조
목표 대략 22–24°C / 42–50% RH. 기존의 냉수 제습과 냉각수 재가열 방식은 장마철 습도를 유지하지 못했습니다. 개조: 하나의 수냉 5RT 인버터 히트파이프 유닛. 공식 사이트에서 전체 작성 내용 확인 가능:
표 2 — 습도 처리 전력 비교 (심냉각 접근법)
| 미터법 | 일반적인 딥쿨(12°C) | 히트파이프 열회수 방식 (2°C) | 차이 |
|---|---|---|---|
| 제습을 위한 효과적인 냉각 | 3.53% | 61.12% | ≈17.3× 61.12 / 3.53; +57.59 pp |
| 50 kg/h 수분 제거를 위한 냉각 필요 | 424.70 kW | 105.00 kW | −75.3% (105.00 − 424.70) / 424.70 |
| 재가열 필요 | 380.00 kW | 69.00 kW | −81.8% (69.00 − 380.00) / 380.00 |
| 공기 흐름 | 8,500 CMH | 9,000 CMH | +500 CMH |
| 동등한 냉각원 출력 | 86.36 kW | 6.90 kW | −92.0% (6.90 − 86.36) / 86.36 |
| 전기 재가열 | 380.00 kW | 0 kW | −100% |
| 총 계산 전력 | 466.36 kW | 6.90 kW | −98.5% (6.90 − 466.36) / 466.36 |
출처 노트는 일정 온도 공급을 가진 25°C / 45% 환기 공기 조건을 사용합니다. 실제 설치에서는 일정 온도 공급이 필요하지 않을 수 있으며, 그 이유로 총 계산 전력은 현장 결과와 다를 수 있습니다. 결과는 프로젝트별이며, 공정 부하, 기후, 장비 선택 및 운전 조건에 따라 달라집니다.
현장 사례 / 18 m² 실험실
작은 공간, 까다로운 조건. 한 대로 온도와 습도를 함께 제어.
18 m² 실험실은 냉각만으로 충분하지 않습니다. 낮은 습도와 안정적인 온도를 동시에 유지해야 합니다. 기존 방식은 정밀 공조에 별도 제습과 재열을 조합하는 경우가 많습니다. NUNXIN은 두 제어를 한 장비에 통합하여 이 프로젝트의 운전 전력과 비용을 낮췄습니다.
25±5%RH
온도·습도 제어 목표
평균 운전 전력: 본 방식 1.5 kW, 기존 방식 18 kW
평균 전력 약 92% 절감
시스템 비용: 기존 방식의 30–50%
수치는 고객 현장 제공 프로젝트 데이터이며, 실제 효과는 부하와 운전 조건에 따라 달라집니다.
04B / 일반 사례
산업용 온도 및 습도 케이스
nunx-tec.com/strength에서 소개된 여섯 개의 주요 현장 프로젝트 — 식품, 제약, 실험실 및 주조. 각 카드 클릭 시 공식 영어 사례 페이지가 새 탭에서 열립니다; 전체 목록을 보려면 모든 사례 보기를 사용하세요.
식품 가공
포산의 한 식품 공장에서 5RT 가변 주파수 히트파이프 제습 히트펌프의 에너지 절약 리트로핏
워터쿨드 5RT 가변주파수 히트파이프 제습 히트펌프로 포산 식품 공장 개조; 사례 노트 4.4 kg/kW에서 27°C/70% 대비 일반 산업용 제습기는 약 2.1 kg/kW.
사례 연구 읽기 →
식품 가공
잘 알려진 대만계 식품 그룹의 온습도 제어 생산 작업장에서의 흡습휠 제습기 교체.
동관 대만 자본 간식 공장(구매 8년차); 약 300㎡, 높이 6m, 목표 약 23°C 이하 45% RH, 흡습휠 제습기 교체 중.
사례 연구 읽기 →
산업용 온도 및 습도 제어
Schneider 프랑스 정밀 공조 엔탈피 차이 실험실 제습 프로젝트
프랑스 Schneider 정밀 공조 엔탈피 실험실; 습도가 20% 이하로 필요했는데, 고객이 구입한 10P 산업용 제습기는 목표에 도달할 수 없었습니다.
사례 연구 읽기 →
산업용 온도 및 습도 제어
청두에 위치한 제약회사의 세팔로스포린 작업장을 위한 신선 공기 제습 프로젝트.
청두 제약 세팔로스포린 고형제 청정실 신선 공기 제습; 상장 시 주의 사항 안정적 50–60% RH 운전, 이슬점 3–5°C까지 유지.
사례 연구 읽기 →
식품 가공
사례 연구: 글리코 생산 작업장에서 에너지 소비를 절반으로 줄이는 저이슬점 가변 주파수 공랭식 온습도 제어
저이슬점 가변주파수 공랭식 온습도 제어용 젤리 생산 작업장 사례로, 제습 에너지 사용을 절반으로 줄이는 것으로 설명됨.
사례 연구 읽기 →
산업용 온도 및 습도 제어
정밀 주조 분야의 히트 파이프 인버터 제습기 - 연간 수백만 원의 전기 요금 절감
정밀 주조 주조소 개조: 히트파이프 인버터 제습기 적용; 사례 비교에서 냉수 + 전기 난방 대비 운전 전력을 145 kW에서 11.7 kW로 감소.
사례 연구 읽기 →제목과 요약은 공식 사건 목록/페이지에서 가져온 것입니다. 해당 페이지의 성과 수치는 프로젝트별입니다.
05 / 모델
세 가지 구성. 동일한 핵심.
NX-FL2000BP-5 시리즈 — Mitsubishi 인버터 컴프레서, EC 팬, 공기 흐름 500–2,000 m³/h, R410A. 29°C / 65% RH에서: 12 kW 냉방 및 11 kg/h 제습.
수냉식
NX-FL2000BP-5
- 정격 입력 2.5 kW
- 정격 전류 3.9 A
- 명목 수분 10–11 kg/h
- 소프트 스타트 <1 A
공랭식 통합
NX-FL2000BP-5
- 정격 입력 3.5 kW
- 정격 전류 5.51 A
- 명목 수분 10–11 kg/h
- 단일 캐비닛 실외 열 방출
공랭식 스플릿
NX-FL2000BP-5
- 정격 입력 3.5 kW
- 정격 전류 5.51 A
- 실내 + 실외 분리형
- 같은 이중 열 회수 코어
영문 상품 카탈로그 다운로드 (PDF)
카탈로그에는 작동 모드, 설치 도면 및 매개변수가 포함되어 있습니다. 전원 공급 장치 380V~480V / 50Hz 또는 60Hz.
06 / 신청서
프로세스 핵심실을 위해 제작되었습니다.
식품 가공
제약
리튬 배터리
실험실
클린룸
원자재 저장
약용 허브
시가 건조
데이터 센터
정밀 제조
화학 생산
식용 버섯
07 / 사이징
프로젝트 규모 견적을 받으세요.
엔지니어링 입력 다섯 가지를 공유하세요. 우리는 WhatsApp을 미리 채워진 브리프와 함께 열어요 — 백엔드 없이, 양식 이메일을 기다리지 않고.
- WhatsApp +86 135 0154 8155
- 이메일 gwj@nunx-tec.com
- OEM / ODM 프로젝트 지원
- 일반적인 리드 타임 ~15일 (주문별 확인)
08 / FAQ
구매자가 실제로 묻는 질문들.
해외 공장 및 OEM 구매자를 위해 작성된 포산 식품 공장 엔지니어링 Q&A에서 가져온 답변입니다. 숫자가 특정 프로젝트에 해당하는 경우에는 그렇게 명시합니다.
이것은 일반 AHU / 냉수 일정 온도 캐비닛과 어떻게 다른가요?
일반적인 캐비닛은 일반적으로 냉수를 사용하여 냉각 및 제습을 수행한 후, 냉각수 열을 사용하여 재가열합니다. 우리의 히트파이프 방식은 히트파이프와 응축기 열 회수를 통한 직접 팽창 방식으로 재가열을 수행합니다; 남는 열은 실외 열교환기나 물을 통해 배출됩니다. 제공된 설비 비교에서, 효과적인 습기 제거 냉각은 일반적인 접근 방식에서 약 3.53%, 히트파이프 방식에서 약 61.12%였습니다(약 17×). 우리 제습 경로에서는 냉수 배관 단열이 필요하지 않아, 그 루프에서 물방울 발생 위험과 주기적인 단열 교체를 피할 수 있습니다.
이것은 기존 산업용 제습기(예: CFZ6.3B)와 어떻게 다른가요?
케이스의 27°C / 70% RH 지점에서, 입력 전력 대비 습기 제거량은 일반 산업용 제습기 대비 약 4.4 kg/kW 대 2.1 kg/kW입니다. 기존 장치는 실내에 열을 추가(~입력 kW당 약 2.57 kW 열)를 하며 여전히 에어컨이 필요하지만, 당사의 장치는 동일한 사이클에서 냉방을 제공합니다 — 12 kW 냉방 + 11 kg/h at 29°C / 65% RH. 동등한 처리 용량 기준으로, 케이스는 제습기 + 에어컨(COP 5.0)을 모델링할 때 약 3.18 kW 입력이 필요하지만, 열파이프 장치는 1 kW만 필요합니다 — 그 스택의 약 31.5%, 혹은 대략 68.5%만큼 적은 에너지입니다. 전체 CFZ6.3B 대 NX-FL2000BP-5 행이 비교 표에 있습니다. 열파이프 회수는 또한 목표 습도가 낮아질 때 일반 제습기가 보이는 성능 저하를 줄여줍니다.
어떤 유지보수가 필요합니까?
일반적인 유지보수는 정기적인 필터 교체와 열교환기 청소입니다. 제습 경로에는 교체할 냉각수 배관 단열재 주기가 없습니다.
에너지가 건조제 휠과 어떻게 비교되나요?
참조된 비교에서, 제공된 히트펌프 시스템은 제습 휠 장비 에너지의 약 10%를 사용했습니다. 사례에서 제습 프로젝트는 하루에 약 3–4톤의 증기를 사용했으며 로터 교체는 약 7년마다 이루어졌습니다. 10% 수치는 프로젝트별로 간주하고 각 작업, 기후 및 부하에 대해 다시 확인하십시오.
45% RH주위에서 어떤 수분 제거를 기대할 수 있나요?
순환 공기 조건이 25°C / 45% RH일 때, 해당 케이스는 대략 7 kg/h의 수분 제거를 나타냅니다. 수분 부하와 선택한 구성을 확인하십시오.
한 유닛이 얼마나 많은 바닥 면적을 커버할 수 있나요?
배기구가 없고 내부 열원이 없는 밀폐된 클린룸에서 한 대의 장치는 대략 30 m² 규모에 대해 약 22–24°C / 42–50% 상대습도(RH)에서 온도와 습도 조절을 제공할 수 있습니다. 더 큰 방, 배기, 또는 공정 열을 고려하려면 신선 공기 부하 계산이 필요합니다.
이것이 우리의 중앙 냉각기 플랜트 효율을 향상시킬 수 있습니까?
포산 사례에서 중앙 설비는 냉각수를 고정된 30°C / 35°C로 유지했으며, 이는 연중 성능을 제한했습니다. 인버터 히트파이프 장치가 습도 역할을 맡으면서 냉각수 온도는 대신 습구 온도를 따를 수 있습니다. 포산의 연평균 습구 온도는 19.8°C로 제시되었으며, 이를 기준으로 중앙 설비는 에너지를 약 24.4%까지 절감할 수 있는 것으로 추정되었습니다(응축 온도 하락 → COP 증가). 귀하의 기후와 설비 제어를 기준으로 재계산하십시오 — 이는 프로젝트 추정치이며, 보편적인 보장은 아닙니다.
공유할 수 있는 참고 프로젝트가 있나요?
우리는 Hsu Fu Chi (동관)에 대해 8년 동안 지속적으로 공급해 왔습니다; 그들의 많은 작업장이 우리 장비를 사용하고 있으며, 시간이 지나면서 Munters 건조제 휠과 Hitachi 냉각기를 우리 장치로 교체해 왔습니다. 광동 스포츠 장비 제조업체를 위한 맞춤형 프로젝트에서는 통계상 연간 RMB만 이상의 전기 비용 절감이 보고되었습니다. 귀하의 산업에 맞는 사례 자료를 요청하세요.
12 kW 냉각이 5 HP 에너지와 어떻게 맞습니까?
듀얼 열 회수는 한 번의 압축 사이클로 제습과 유용한 냉방을 동시에 제공하므로, 하나의 장치가 제습기와 별도의 에어컨을 대체할 수 있습니다. 테스트 조건 29°C / 65% RH에서 이 장치는 11 kg/h 제습과 함께 12 kW 냉방을 제공합니다.
당신은 OEM / ODM를 지지합니까?
예. 프로젝트별 선택, 제어 통합, 공장 테스트 및 OEM/ODM 협력이 지원됩니다. WhatsApp에서 시장, 목표 조건 및 협력 모델을 공유하세요.
리드 타임이 무엇인가요?
일반적인 리드 타임은 약 15일이며, 구성 및 수량에 따라 주문 시 확인됩니다. 귀하 모델의 현재 일정은 WhatsApp에 문의하십시오.
FAQ 수치는 포산 식품 공장 사례 자료와 관련 제품 표에 연결되어 있습니다. 최종 에너지 사용, 수분 제거 및 냉각은 공정 부하, 기후, 장비 선택 및 운전 조건에 따라 달라집니다.