工业除湿热泵机组 · NX-FL2000BP-5 系列
一台机组，替代除湿机和空调。
能耗直降约 68.5%。
5RT 变频热管除湿热泵在一次循环里同时完成除湿和制冷：内置热管节能组件免费预冷进风，冷凝废热免费再热——零电再热，也无需第二台设备。
5HP
能耗输入
8HP
+12 kW 制冷量
除湿能力
实测工况 29°C / 65% RH：12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿
实地验证 · ±1°C / ±5%RH · 支持 OEM/ODM · 常规交期约 15 天
核心价值
买一台。从预算里划掉两台。
以下收益都来自同一台机组。让这些数字成立的，是内置的热管节能组件。
更省电
同等除湿负荷下，对比“除湿机+空调”组合，模型测算输入功率仅约 31.5%。热管节能组件零功耗预冷进风——省电从这里开始。
少买设备
一台顶两台：替代工业除湿机和空调——同一循环输出 12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿，也不需要再采购和布线电再热器。
控得更稳
精度 ±1°C / ±5% RH，送风露点最低 −3°C——足够支撑食品、制药、实验室与洁净室生产。
01 / 解决的痛点
客户头疼的问题。5RT 机组的解法。
以下痛点来自佛山一家食品厂的改造实录：每一行都是一个有记录在案的现场问题，以及一台水冷 5RT 变频热管除湿热泵 给出的解法（痛点编号保留案例原编号）。该项目目标工况约 22–24°C / 42–50% RH。
痛点 #1 · #9
回南天湿度压不住，只能加推移动式除湿机。
一台机组稳控 ±1°C / ±5% RH。
±1°C / ±5% RH
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痛点 #1 · #9
问题
工厂原用冷冻水降温除湿，再用冷却水热量再热。一到梅雨季、回南天，湿度就压不住。操作人员只好加推移动式工业除湿机，定制的恒温恒湿柜则彻底失去湿度控制能力。这套回路还需要两级水泵，冷却水温被固定在约 30°C 进水 / 35°C 出水。
我们的解法
一台水冷 5RT 热管机组同时管住温度和湿度，精度 <strong>±1°C / ±5% RH</strong>——潮湿季节也不再依赖那套“冷冻水+再热”柜来控湿。
痛点 #3
冷冻水方案只有 3.53% 的冷量真正用于除湿。
热管节能组件把有效除湿冷量占比提升到 61.12%。
≈17×
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痛点 #3
问题
冷冻水除湿把大部分冷量浪费在显热负荷上。在案例提供的对比中（约 24°C / 45% RH），真正用于除湿的有效冷量只占 <strong>3.53%</strong>。
我们的解法
直膨式系统叠加热管节能组件回收热量，在同一对比口径下，有效除湿冷量占比提升到 <strong>61.12%</strong>——约为传统方案的 <strong>17 倍</strong>。完整功率对比见下方案例表。
痛点 #4
冷冻水管保温层破损滴水，换一次保温超 10 万元。
除湿不再依赖冷冻水管，保温费用省掉。
>RMB 100,000
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痛点 #4
问题
冷冻水管必须做保温。保温外护层一旦破损，冷凝水就滴进生产区——对食品卫生是硬伤。水温越低，粘度越大，水泵功耗也越高。保温层每隔十几年就得整体更换一次，单次费用估算超过 <strong>10 万元</strong>。
我们的解法
热管方案的除湿路径不经过冷冻水管，保温工程量大减，这条回路周期性的保温更换费用也一并省掉。
痛点 #5
转轮除湿每天耗蒸汽 3–4 吨，转芯约 7 年一换。
不要蒸汽回路，能耗仅为转轮方案的约 10%。
~10%
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痛点 #5
问题
参考项目中的转轮除湿机每天要烧掉约 <strong>3–4 吨蒸汽</strong>（蒸汽单价超过 300 元/吨），转轮芯体约每 <strong>7 年</strong> 更换一次，单次花费可达数十万元。
我们的解法
热泵路线直接省掉这条蒸汽回路。案例对比中，本方热泵系统的能耗仅为参考转轮除湿设备的约 <strong>10%</strong>（项目个案数据，具体工况需重新核算）。
痛点 #7
普通除湿机约 2.1 kg/kW，还向室内放热，得另配空调。
4.4 kg/kW，还白送 12 kW 制冷，一台搞定。
≈68.5%
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痛点 #7
问题
普通工业除湿机只能控湿。标况下单位功耗除湿量约 <strong>2.1 kg/kW</strong>，还不断向室内排热——所以房间里还得再配一台空调。
我们的解法
NX-FL2000BP-5 在案例记录中实现约 <strong>4.4 kg/kW</strong> 的单位功耗除湿量，并靠热管节能组件在同一循环里拿出有用冷量。29°C / 65% RH 工况下：<strong>12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿</strong>——一台顶“除湿机+空调”两台。同等负荷下，模型测算输入功率仅为该组合的约 <strong>31.5%</strong>（≈ 省电 <strong>68.5%</strong>）。
痛点 #8
只有一间熟化间，产品要反复搬运。
就地稳定温湿度，工艺间就地达标。
5RT
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痛点 #8
问题
厂里只有一间熟化间，产品（食糖）只能反复搬运进出——人工强度高，生产节奏也被拖慢。
我们的解法
有了 5RT 机组就地稳定温湿度，各工艺间可以就地维持工况，不必再把所有物料往一间熟化间里倒腾。具体的布局收益因项目而异。
痛点编号沿用佛山食品厂案例档案。改造硬件：一台水冷 5RT 变频热管除湿热泵。效果数据为该项目的实测/测算结果，因项目而异。
02 / 工作原理
热管节能组件，双级热回收。全程零电再热。
热管节能组件先把湿热进风免费预冷到接近饱和，压缩机再做深度除湿，随后冷凝废热把干冷空气免费再热到送风温度——两次热回收都不耗电，这就是省电的根源。
热管预冷
热管节能组件无需任何额外能耗即可完成空气预冷，使除湿效率最高提升 44%。
冷凝废热再热
回收制冷过程中本要排掉的冷凝热，把低温干燥空气加热到送风设定温度——不用电加热器。
三种运行模式
- 恒温恒湿——精度 ±1°C、±5% RH
- 空调模式——快速降温（显热制冷）
- 热泵模式——回收冷凝热，烘干低温空气
流程图数值取自产品样册（示意性空气处理过程）。
03 / 参数对比
一台机组，对阵“除湿机+空调”。
与传统工业除湿机 CFZ6.3B 的完整参数对比。我方三列为 NUNXIN NX-FL2000BP-5 的水冷型、风冷一体型和风冷分体型。对比“除湿机+空调”组合，模型测算能耗仅为其约 31.5%（≈ 省电 68.5%）；对比参考的转轮除湿系统，能耗约为其 10%。节能主要来自内置热管节能组件的双级热回收。
27°C / 60% RH 除湿量 +58.7% （10 vs 6.3 kg/h）
27°C / 70% RH 除湿量 +37.5% （11 vs 8 kg/h）
额定输入功率 −34.2% （水冷型 2.5 vs 3.8 kW）
功率因数 0.98 vs 0.80
软启动 <1 A vs ≥15 A 级
R410A vs R22
29°C / 65% RH 下 12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿 vs 无制冷 / 还向室内放热
表 1 —— 传统工业除湿机（CFZ6.3B）对比 NUNXIN NX-FL2000BP-5
| 参数 | 传统工业除湿机（CFZ6.3B） | NUNXIN NX-FL2000BP-5 水冷型 |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 风冷一体型 |
NUNXIN NX-FL2000BP-5 风冷分体型 |
差异（我方 vs 传统） |
|---|---|---|---|---|---|
| 标称除湿量（kg/h，27°C / 60% RH） | 6.3 | 10 | 10 | 10 | +58.7% (10 − 6.3) / 6.3 |
| 标称除湿量（kg/h，27°C / 70% RH） | 8 | 11 | 11 | 11 | +37.5% (11 − 8) / 8 |
| 电源（V） | 3N~380V/220V ±10% | 380V~480V | 380V~480V | 380V~480V | 范围更宽 |
| 频率（Hz） | 50 | 50 / 60 | 50 / 60 | 50 / 60 | 范围更宽 |
| 额定电流（A） | 7 | 3.9 | 5.51 | 5.51 | −44.3% 水冷型 （3.9 vs 7）；风冷型 −21.3% （5.51 vs 7） |
| 额定输入功率（kW） | 3.8 | 2.5 | 3.5 | 3.5 | −34.2% 水冷型 （2.5 vs 3.8）；风冷型 −7.9% （3.5 vs 3.8） |
| 最大输入功率（kW） | 4.36 | 3.20 | 3.70 | 3.70 | −26.6% 水冷型 （3.20 vs 4.36）；风冷型 −15.1% （3.70 vs 4.36） |
| 功率因数 | 0.80 | 0.98（全无刷电机） | 0.98（全无刷电机） | 0.98（全无刷电机） | +0.18 0.98 vs 0.80 |
| 循环风量（m³/h） | 1,800 | 500–2,000，EC 变频按负荷调节 | 500–2,000，EC 变频按负荷调节 | 500–2,000，EC 变频按负荷调节 | EC 变频可调范围 vs 固定 1,800 |
| 吸气压力（MPa） | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 0.60 | 相同 |
| 排气压力（MPa） | 1.88 | 2.10 | 2.30 | 2.30 | 因系统结构而异 |
| 噪音（dB(A)） | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | 同一等级 |
| 制冷剂 / 充注量（kg） | R22 / 1.9 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A / 1.8 | R410A vs R22 |
| 外形尺寸 深×宽×高（mm） | 430×600×1,920 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | 1,068×468×1,694 | 占地尺寸不同 |
| 重量（kg） | 132 | 200 | 200 | 200 | +68 kg |
| 断路器 / 启动电流 | ≥25 / 15 A 整定等级 | 软启动，启动电流 <1 A | 软启动，启动电流 <1 A | 软启动，启动电流 <1 A | 软启动 <1 A vs ≥15 A 级 |
| 室内热效应 / 制冷 | 向室内放热（每输入 1 kW 约放热 2.57 kW）——需另配空调 | 29°C / 65% RH 下 12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿——一台替代“除湿机+空调” | +12 kW 制冷 vs 无制冷 / 还放热 | ||
| 单位功耗除湿量（案例记录） | ~2.1 kg/kW | ~4.4 kg/kW | +109.5% (4.4 − 2.1) / 2.1 | ||
制冷与同步除湿（12 kW + 11 kg/h）在 29°C / 65% RH 下实测。参数行取自佛山案例资料中的产品对比表。三个 NUNXIN 列取值相同时，百分比差异按水冷型数据计算；取值不同的按各配置分别标注。最终性能取决于湿负荷、目标露点、气候条件与选型。
除湿量
CFZ6.3B 6.3 kg/h → NUNXIN 10 kg/h
27°C / 60% RH 下 +58.7%
额定输入功率（水冷型）
3.8 kW → 2.5 kW
−34.2%
功率因数
0.80 → 0.98
+0.18 · 全无刷电机
启动电流
≥15 A 级 → <1 A 软启动
软启动
边除湿边制冷
向室内放热 · 需另配空调 → 12 kW 制冷
29°C / 65% RH 下 +11 kg/h
制冷剂
R22 → R410A
环保冷媒，充注 1.8 kg
04 / 现场实证
佛山食品厂改造实录。
目标工况约 22–24°C / 42–50% RH。原有的“冷冻水除湿+冷却水再热”在梅雨季压不住湿度。改造方案：一台水冷 5RT 变频热管机组。完整案例见官网：nunx-tec.com/strength/28。
表 2 —— 除湿处理功率对比（深冷路线）
| 指标 | 传统深冷（12°C） | 热管热回收（2°C） | 差异 |
|---|---|---|---|
| 用于除湿的有效冷量占比 | 3.53% | 61.12% | ≈17.3× 61.12 / 3.53; +57.59 pp |
| 去除 50 kg/h 水分所需冷量 | 424.70 kW | 105.00 kW | −75.3% (105.00 − 424.70) / 424.70 |
| 所需再热量 | 380.00 kW | 69.00 kW | −81.8% (69.00 − 380.00) / 380.00 |
| 风量 | 8,500 CMH | 9,000 CMH | +500 CMH |
| 折算冷源功率 | 86.36 kW | 6.90 kW | −92.0% (6.90 − 86.36) / 86.36 |
| 电再热功率 | 380.00 kW | 0 kW | −100% |
| 合计计算功率 | 466.36 kW | 6.90 kW | −98.5% (6.90 − 466.36) / 466.36 |
源数据采用 25°C / 45% RH 回风、恒温送风的计算口径。实际工程未必要求恒温送风，因此总计算功率可能与现场实测不同。结果因项目而异，取决于工艺负荷、气候、设备选型与运行工况。
现场案例 / 18 m² 实验室
小空间，严要求：一台设备，温湿度双控
18 m² 实验室，难点不只是降温，更是在低湿环境下兼顾温度稳定。传统方案往往需要精密空调、除湿与再热分别配合；暖心将温度与湿度控制整合到一台设备，在满足工艺要求的同时，降低运行功率与方案成本。
25±5%RH
温湿度控制目标
平均运行功率：本方案 1.5 kW，传统方案 18 kW
平均功率约降低 92%
方案成本仅为传统方案的 30–50%
项目数据由客户现场提供，实际效果因负荷与工况而异。
04B / 典型案例
工业温湿度控制案例精选。
来自 nunx-tec.com/strength 的六个精选现场项目——覆盖食品、制药、实验室与铸造。点击卡片在新标签页打开官网英文案例页；点「查看全部案例」看完整列表。
食品加工
佛山食品厂 5RT 变频热管除湿热泵节能改造
佛山食品厂改造，采用水冷 5RT 变频热管除湿热泵；案例记录 27°C / 70% RH 下单位功耗除湿量达 4.4 kg/kW，而普通工业除湿机约 2.1 kg/kW。
阅读案例 →
食品加工
知名台资食品集团恒温恒湿车间转轮除湿机替代项目
东莞台资零食车间（连续第 8 年采购）；约 300 m²、层高 6 m，目标约 23°C、45% RH 以下，替代原转轮除湿机。
阅读案例 →
工业温湿度控制
法国施耐德精密空调焓差实验室除湿项目
法国施耐德精密空调焓差实验室；要求湿度低于 20%，客户自购的 10P 工业除湿机无法达标。
阅读案例 →
工业温湿度控制
成都某药企头孢车间新风除湿项目
成都药企头孢类固体制剂洁净车间新风除湿；稳定控制 50–60% RH，送风露点最低可达 3–5°C。
阅读案例 →
食品加工
案例：低露点变频风冷恒温恒湿，软糖车间能耗减半
软糖生产车间采用低露点变频风冷恒温恒湿方案，案例称除湿能耗减半。
阅读案例 →
工业温湿度控制
热管变频除湿机用于精密铸造——每年省下数百万电费
精密铸造厂改造采用热管变频除湿机；对比“冷冻水+电加热”方案，运行功率从 145 kW 降至 11.7 kW。
阅读案例 →标题与摘要摘自官方案例列表/案例页。各页面的性能数据均为项目个案数据。
05 / 型号配置
三种配置，同一内核。
NX-FL2000BP-5 系列——三菱变频压缩机、EC 风机，风量 500–2,000 m³/h，R410A 冷媒，全系标配热管节能组件。29°C / 65% RH 下输出 12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿。
水冷型
NX-FL2000BP-5
- 额定输入功率 2.5 kW
- 额定电流 3.9 A
- 标称除湿量 10–11 kg/h
- 软启动 <1 A
风冷一体型
NX-FL2000BP-5
- 额定输入功率 3.5 kW
- 额定电流 5.51 A
- 标称除湿量 10–11 kg/h
- 单柜室外排热
风冷分体型
NX-FL2000BP-5
- 额定输入功率 3.5 kW
- 额定电流 5.51 A
- 室内机 + 室外机分体
- 同样的双级热回收内核
下载英文产品样册（PDF）
样册含运行模式、安装示意图与技术参数。电源 380V~480V / 50Hz 或 60Hz。
06 / 应用行业
为工艺敏感型空间而生。
食品加工
制药
锂电池
实验室
洁净室
原料仓储
中药材
雪茄养护
数据中心
精密制造
化工生产
食用菌
07 / 选型报价
获取项目选型报价。
填写五项工程参数，提交后自动打开预填好的 WhatsApp 对话——无需后台，不用等邮件回复。
- WhatsApp +86 135 0154 8155
- 邮箱 gwj@nunx-tec.com
- 支持 OEM / ODM 合作
- 常规交期约 15 天（以订单确认为准）
08 / 常见问题
买家真正关心的问题。
答案整理自佛山食品厂项目的工程问答，面向海外工厂与 OEM 买家撰写。凡属项目个案的数据，我们都会注明。
和标准空气处理机组 / 冷冻水恒温恒湿柜有什么区别？
传统恒温恒湿柜通常用冷冻水降温除湿，再用冷却水热量再热。我们的热管方案采用直膨式制冷，靠热管节能组件与冷凝热回收完成再热，多余热量经室外换热器或冷却水排出。案例提供的对比中，有效除湿冷量占比：传统路线约 3.53%，热管路线约 61.12%（约 17 倍）。除湿路径不经过冷冻水管，也就没有了保温层破损滴水和定期更换保温的麻烦。
和普通工业除湿机（比如 CFZ6.3B）有什么区别？
按案例 27°C / 70% RH 的工况记录，本机单位功耗除湿量约 4.4 kg/kW，普通工业除湿机约 2.1 kg/kW。传统除湿机还向室内放热（每输入 1 kW 约放热 2.57 kW），房间里仍要另配空调；本机借助热管节能组件，在同一循环里同时输出制冷——29°C / 65% RH 下 12 kW 制冷 + 11 kg/h 除湿。同等处理负荷下，案例测算“除湿机+空调（COP 5.0）”的输入功率约 3.18 kW，本机约 1 kW——仅为前者的 31.5%，省电约 68.5%。CFZ6.3B 与 NX-FL2000BP-5 的完整参数见上方对比表。热管热回收还改善了普通除湿机“目标湿度越低、性能衰减越明显”的问题。
日常需要哪些维护？
常规维护就是定期更换滤网和清洗换热器。除湿路径不涉及冷冻水管保温，自然也没有保温层的更换周期。
和转轮除湿相比，能耗差多少？
在引用的对比中，本方热泵系统的能耗约为转轮除湿设备的 10%。案例里的转轮项目每天消耗约 3–4 吨蒸汽，转轮芯体约每 7 年 更换一次。10% 是项目个案数据，请按具体工况、气候和负荷重新核算。
45% RH 左右能除多少水？
在 25°C / 45% RH 循环风工况下，案例记录除湿量约 7 kg/h。具体请结合您的湿负荷和所选配置确认。
一台机组能管多大面积？
在密闭洁净房间、无排风、无内部热源的前提下，一台机组可为约 30 m² 空间提供恒温恒湿控制，工况约 22–24°C / 42–50% RH。房间更大、有排风或有工艺散热时，需要重新做负荷计算。
能提升我们中央冷冻站的效率吗？
佛山案例中，中央冷冻站的冷却水温被固定在 30°C / 35°C，限制了全年效率。改由变频热管机组承担除湿负荷后，冷却水温可以跟随湿球温度调节。佛山年平均湿球温度约 19.8°C；按此测算，中央冷冻站可节能约 24.4%（冷凝温度降低 → COP 提升）。请结合您的气候条件与群控策略重新核算——这是项目估算，不是普适承诺。
有哪些参考项目？
我们已连续 8 年为徐福记（东莞）供货，其多个车间在使用我们的设备，并陆续用我们的机组替代原有的蒙特（Munters）转轮除湿机和日立冷水机组。为广东某运动器材制造商定制的项目，据其统计每年节省电费超过 100 万元。欢迎索取与您行业对口的案例包。
5 匹能耗怎么做到 12 kW 制冷？
热管节能组件带来的双级热回收，让一次压缩循环同时完成除湿和有效制冷——一台机组替代“除湿机+空调”。实测工况 29°C / 65% RH 下，机组输出 12 kW 制冷 和 11 kg/h 除湿。
支持 OEM / ODM 吗？
支持。可按项目选型、控制集成、出厂测试，也支持 OEM/ODM 合作。欢迎在 WhatsApp 上告诉我们您的市场、目标工况和合作模式。
交期多久？
常规交期约 15 天，具体按配置和数量以订单确认为准。可在 WhatsApp 查询当前排产。
FAQ 中的数据均关联佛山食品厂案例资料与相关产品参数表。最终的能耗、除湿量与制冷量取决于工艺负荷、气候、设备选型与运行工况。