|
Sebuah pabrik makanan di Foshan awalnya menggunakan sistem pendinginan dan dehumidifikasi dengan air dingin (chilled water), serta memanfaatkan pemanasan ulang air pendingin (cooling water) untuk mengontrol suhu dan kelembapan. Pada periode kelembapan tinggi seperti musim hujan plum (Meiyu) dan musim lembap (Huinantian), kelembapan di ruang produksi mudah melebihi batas, sehingga perlu dilengkapi dehumidifier industri biasa. Proyek ini menggunakan satu unit heat pump dehumidifikasi heat pipe inverter 5RT untuk renovasi hemat energi, meningkatkan efisiensi penanganan kelembapan, sekaligus menurunkan biaya isolasi, pemeliharaan, dan konsumsi energi dehumidifikasi.
3,53% → 61,12%
Kapasitas pendinginan efektif untuk penanganan kelembapan |
68,5%
Perkiraan tingkat penghematan energi dibandingkan solusi konvensional |
19,8℃
Suhu bola basah rata-rata tahunan di Foshan |
30㎡
Area cakupan per unit peralatan |
01 | Permasalahan Pelanggan
- Sistem awal menggunakan pendinginan dan dehumidifikasi dengan air dingin, serta memanfaatkan pemanasan ulang air pendingin untuk mengontrol suhu dan kelembapan; saat musim hujan plum dan musim lembap, kelembapan di sebagian area tidak memenuhi standar, dan kontrol kelembapan pada unit penanganan udara (AHU) kustom menjadi tidak efektif.
- Sistem memerlukan pompa air dingin dan pompa air pendingin. Air pendingin dari AC sentral terlebih dahulu melewati unit AHU suhu-kelembapan konstan, kemudian masuk ke menara pendingin untuk didinginkan, dengan suhu air pendingin tetap pada 30℃ masuk dan 35℃ keluar.
- Efisiensi dehumidifikasi air dingin konvensional rendah. Pada kondisi 24℃/45%, sebagian besar kapasitas pendinginan hanya sekitar 3,53% yang efektif digunakan untuk penanganan kelembapan.
- Pipa air dingin perlu dilapisi insulasi wol, yang mudah rusak dan menimbulkan tetesan air kondensasi ke ruang produksi, tidak sesuai dengan persyaratan higienitas pabrik makanan; selain itu juga perlu dilengkapi pompa berdaya besar, dan insulasi wol perlu diganti setiap belasan tahun dengan biaya yang dapat mencapai lebih dari seratus ribu yuan.
- Dehumidifier roda desikan (rotor) memiliki konsumsi energi besar dan biaya pemeliharaan tinggi. Peralatan konvensional juga memerlukan kapasitas pendinginan dan uap tambahan, dengan konsumsi uap sekitar 3-4 ton per hari; inti rotor perlu diganti sekitar setiap 7 tahun dengan biaya yang dapat mencapai ratusan ribu yuan.
- Ketika dehumidifier industri biasa mengontrol kelembapan secara terpisah, kinerja pada kondisi nominal adalah 2,1 kg/kW, yaitu dengan input 1 kW dapat diperoleh kapasitas dehumidifikasi 2,1 kg/jam.
- Ruang produksi lama hanya ada satu, dengan pemindahan bahan gula yang sering, sehingga biaya tenaga kerja terus meningkat. Kebutuhan suhu dan kelembapan ruang produksi umumnya adalah 22-24℃ / 42-50%.
02 | Perbandingan Solusi
Perbedaan dengan unit AHU suhu-kelembapan konstan biasa
| Item Perbandingan |
Unit AHU Konvensional Biasa |
Solusi Heat Pipe |
| Metode Pendinginan dan Dehumidifikasi |
Dehumidifikasi air dingin, pemanasan ulang air pendingin |
Heat pipe dikombinasikan dengan pemanasan ulang melalui pemulihan panas kondensasi, kelebihan panas dibuang melalui penukar panas luar ruangan atau air |
| Kapasitas Pendinginan Efektif untuk Penanganan Kelembapan |
Sekitar 3,53% |
61,12%, sekitar 17 kali solusi konvensional |
| Isolasi Pipa Air Pendingin |
Perlu dilapisi insulasi wol |
Tidak perlu isolasi |
| Volume Pekerjaan dan Pemeliharaan |
Terdapat risiko kerusakan insulasi wol dan biaya penggantian berkala |
Volume pekerjaan sedikit, biaya pemeliharaan rendah, tidak ada pengeluaran wajib untuk penggantian insulasi wol secara berkala |
Perbedaan dengan dehumidifier industri biasa
Dengan contoh kondisi 27℃/70%, rasio kapasitas dehumidifikasi terhadap daya heat pump dehumidifikasi heat pipe inverter adalah 4,4 kg/kW, sedangkan dehumidifier industri biasa adalah 2,1 kg/kW. Dengan input 1 kW dapat diperoleh kapasitas dehumidifikasi sekitar 4 kg/jam, dua kali lipat solusi biasa.
Input 1 kW juga dapat sekaligus menyediakan kapasitas pendinginan 5 kW. Solusi kombinasi dehumidifier industri biasa dan AC memerlukan daya input sekitar 3,18 kW untuk mencapai efek yang sama (COP AC diperkirakan 5,0), sehingga tingkat penghematan energi solusi kami dapat mencapai 68,5%.
03 | Perbandingan Konsumsi Daya Penanganan Kelembapan
Dengan contoh kondisi udara balik 25℃/45%, suplai udara bersuhu konstan. Dalam operasi aktual, jika suplai udara bersuhu konstan tidak diperlukan, daya total akan berbeda dari hasil dalam tabel.
| Suhu Pendinginan Dalam |
Pemanfaatan Efektif Kapasitas Pendinginan |
Kapasitas Pendinginan yang Dibutuhkan untuk 50 kg/jam |
Panas Pemanasan yang Dibutuhkan |
Laju Aliran Udara yang Dibutuhkan |
Daya Sumber Pendingin Terkonversi |
Pemanas Listrik |
Daya Total |
| 12℃ |
3,53% |
424,70 kW |
380,00 kW |
8.500 CMH |
86,36 kW |
380,00 kW |
466,36 kW |
| 2℃ |
61,12% |
105,00 kW |
69,00 kW |
9.000 CMH |
6,90 kW |
0,00 kW |
6,90 kW |
04 | Data Operasional Kunci
| Indikator |
Kinerja Proyek |
Keterangan |
| Kapasitas Pendinginan Efektif untuk Penanganan Kelembapan |
3,53% → 61,12% |
Sekitar 17 kali solusi air dingin konvensional |
| Rasio Kapasitas Dehumidifikasi terhadap Daya |
2,1 → 4,4 kg/kW |
Dengan input 1 kW dapat diperoleh kapasitas dehumidifikasi sekitar 4 kg/jam |
| Tingkat Penghematan Energi Komprehensif |
68,5% |
Dibandingkan solusi kombinasi dehumidifier industri biasa + AC |
| Kondisi Kelembapan Rendah |
Sekitar 7 kg/jam |
Kondisi udara sirkulasi 25℃/45% |
| Area Cakupan per Unit |
Sekitar 30㎡ |
Dalam kondisi tertutup, tanpa pembuangan udara, tanpa peralatan penghasil panas |
| Konsumsi Energi Peralatan |
Sekitar 10% dari peralatan rotor desikan |
Cukup dipelihara dengan penggantian filter berkala dan pembersihan penukar panas |
05 | Spesifikasi Unit
| Item |
CFZ6.3B |
NX-FL2000BP-5
Pendingin Air |
NX-FL2000BP-5
Pendingin Udara Terpadu |
NX-FL2000BP-5
Pendingin Udara Terpisah |
Kapasitas Dehumidifikasi Nominal
RH60%/27℃ |
6,3 kg/jam |
10 kg/jam |
10 kg/jam |
10 kg/jam |
Kapasitas Dehumidifikasi Nominal
RH70%/27℃ |
8 kg/jam |
11 kg/jam |
11 kg/jam |
11 kg/jam |
| Catu Daya |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
| Frekuensi |
50 Hz |
50 Hz |
50 Hz |
50 Hz |
| Arus Nominal |
7 A |
3,9 A |
5,51 A |
5,51 A |
| Daya Input Nominal |
3,8 kW |
2,5 kW |
3,5 kW |
3,5 kW |
| Daya Input Maksimum |
4,36 kW |
3,20 kW |
3,70 kW |
3,70 kW |
| Faktor Daya |
0,80 |
0,98 (motor brushless penuh) |
0,98 (motor brushless penuh) |
0,98 (motor brushless penuh) |
| Laju Aliran Udara Sirkulasi |
1.800 m³/jam |
500-2.000 m³/jam
Adaptasi kondisi inverter EC |
500-2.000 m³/jam
Adaptasi kondisi inverter EC |
500-2.000 m³/jam
Adaptasi kondisi inverter EC |
| Tekanan Hisap/Buang |
0,60 / 1,88 MPa |
0,60 / 2,10 MPa |
0,60 / 2,30 MPa |
0,60 / 2,30 MPa |
| Kebisingan |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
| Massa |
132 kg |
200 kg |
200 kg |
200 kg |
Dimensi
Kedalaman×Lebar×Tinggi |
430×600×1.920 mm |
1.068×468×1.694 mm |
1.068×468×1.694 mm |
1.068×468×1.694 mm |
06 | Nilai Proyek dan Referensi Kasus
Suhu bola basah rata-rata tahunan di wilayah Foshan sekitar 19,8℃. Setelah menggunakan heat pump dehumidifikasi inverter yang dikontrol berdasarkan suhu bola basah, tidak perlu lagi mempertahankan suhu air pendingin pada 30℃/35℃, sehingga diperkirakan chiller sentral dapat menurunkan konsumsi energi sekitar 24,4%.
- Telah memasok peralatan ke Dongguan Hsu Fu Chi selama delapan tahun berturut-turut, dengan beberapa ruang produksi menggunakan peralatan kami, dan secara bertahap menggantikan dehumidifier rotor desikan Munters dan chiller Hitachi.
- Peralatan kustom untuk sebuah perusahaan peralatan olahraga di Guangdong telah memiliki data operasional statistik, dengan penghematan biaya listrik tahunan lebih dari satu juta yuan.
07 | Solusi dan Penerimaan di Lokasi
Setelah analisis rinci terhadap permasalahan pelanggan, kondisi penggunaan, dan parameter peralatan, proyek ini dilengkapi dengan satu unit heat pump dehumidifikasi heat pipe inverter berpendingin air 5RT.
Diagram sistem heat pump dehumidifikasi heat pipe inverter berpendingin air 5RT
Instalasi dan penerimaan di lokasi |
Lokasi operasi peralatan |
Tata letak peralatan dan perpipaan |
Pengujian penimbangan kapasitas dehumidifikasi |
|
