|
โรงงานอาหารแห่งหนึ่งในฝอซานใช้ระบบเดิมที่ใช้ chilled water ในการทำความเย็นและลดความชื้น และใช้ cooling water return heat เพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ในช่วงที่ความชื้นสูง เช่น ฤดูฝนเหมยอวี่และช่วง "หุยหนานเทียน" ความชื้นในโรงงานมีแนวโน้มเกินมาตรฐาน จำเป็นต้องติดตั้งเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไปเพิ่มเติม โครงการนี้ใช้ ปั๊มความร้อนลดความชื้นแบบ heat pipe ชนิดอินเวอร์เตอร์ 5RT หนึ่งเครื่องในการปรับปรุงเพื่อประหยัดพลังงาน เพิ่มประสิทธิภาพการจัดการความชื้น พร้อมทั้งลดต้นทุนด้านฉนวน การบำรุงรักษา และพลังงานในการลดความชื้น
3.53% → 61.12%
ปริมาณความเย็นที่ใช้จัดการความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
68.5%
อัตราการประหยัดพลังงานคาดการณ์เทียบกับ方案ดั้งเดิม |
19.8℃
อุณหภูมิกระเปาะเปียกเฉลี่ยตลอดปีของฝอซาน |
30㎡
พื้นที่ครอบคลุมต่อเครื่อง |
01 | ปัญหาของลูกค้า
- ระบบเดิมใช้ chilled water ในการทำความเย็นและลดความชื้น และใช้ cooling water return heat เพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ในช่วงฤดูฝนเหมยอวี่และหุยหนานเทียน ความชื้นในบางพื้นที่ไม่ได้มาตรฐาน การควบคุมความชื้นของตู้ลมแบบสั่งทำพิเศษล้มเหลว
- ระบบต้องใช้ chilled water pump และ cooling water pump น้ำหล่อเย็นของเครื่องปรับอากาศส่วนกลางไหลผ่านตู้ลมควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ก่อน แล้วจึงเข้าหอทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิ โดยอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นคงที่ที่ 30℃ เข้า 35℃ ออก
- ประสิทธิภาพการลดความชื้นด้วย chilled water ทั่วไปต่ำ ภายใต้สภาวะ 24℃/45% ความเย็นส่วนใหญ่มีเพียงประมาณ 3.53% ที่ใช้จัดการความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- ท่อ chilled water ต้องหุ้มฉนวนใยแก้ว ซึ่งชำรุดง่ายและเกิดน้ำ condensate หยดลงในโรงงาน ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของโรงงานอาหาร อีกทั้งยังต้องติดตั้งปั๊มน้ำกำลังสูง ฉนวนใยแก้วต้องเปลี่ยนทุกๆ สิบกว่าปี ค่าใช้จ่ายอาจสูงถึงกว่าหนึ่งแสนหยวน
- เครื่องลดความชื้นแบบ rotor ใช้พลังงานมากและค่าบำรุงรักษาสูง อุปกรณ์แบบดั้งเดิมยังต้องใช้ความเย็นและไอน้ำเพิ่มเติม โดยใช้ไอน้ำประมาณ 3-4 ตันต่อวัน แกน rotor ต้องเปลี่ยนประมาณทุก 7 ปี ค่าใช้จ่ายอาจสูงถึงหลายแสนหยวน
- เมื่อเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไปควบคุมความชื้นเพียงลำพัง ประสิทธิภาพที่สภาวะพิกัดอยู่ที่ 2.1 kg/kW กล่าวคือ ป้อน 1 kW ได้ปริมาณการลดความชื้น 2.1 kg/h
- โรงงานเก่ามีเพียงแห่งเดียว การขนย้ายวัตถุดิบน้ำตาลบ่อยครั้ง ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปโรงงานต้องการอุณหภูมิ/ความชื้นที่ 22-24℃ / 42-50%
02 | การเปรียบเทียบ方案
ความแตกต่างจากตู้ลมควบคุมอุณหภูมิและความชื้นคงที่ทั่วไป
| รายการเปรียบเทียบ |
ตู้ลมทั่วไป |
方案แบบ heat pipe |
| วิธีการทำความเย็นและการลดความชื้น |
ลดความชื้นด้วย chilled water, เพิ่มอุณหภูมิด้วย cooling water return heat |
heat pipe ร่วมกับการนำความร้อนทิ้งจากคอนเดนเซอร์กลับมาใช้ reheating ความร้อนส่วนเกินระบายออกผ่าน heat exchanger ภายนอกหรือน้ำ |
| ปริมาณความเย็นที่ใช้จัดการความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
ประมาณ 3.53% |
61.12% ประมาณ 17 เท่าของ方案ทั่วไป |
| ฉนวนท่อน้ำหล่อเย็น |
ต้องหุ้มฉนวนใยแก้ว |
ไม่ต้องทำฉนวน |
| ปริมาณงานและการบำรุงรักษา |
มีต้นทุนจากการชำรุดของฉนวนใยแก้วและการเปลี่ยนตามกำหนด |
ปริมาณงานน้อย ค่าบำรุงรักษาต่ำ ไม่มีค่าใช้จ่ายบังคับในการเปลี่ยนฉนวนใยแก้วตามกำหนด |
ความแตกต่างจากเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไป
ยกตัวอย่างสภาวะ 27℃/70% อัตราส่วนปริมาณการลดความชื้นต่อกำลังของปั๊มความร้อนลดความชื้นแบบ heat pipe ชนิดอินเวอร์เตอร์อยู่ที่ 4.4 kg/kW ขณะที่เครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไปอยู่ที่ 2.1 kg/kW ป้อน 1 kW ได้ปริมาณการลดความชื้นประมาณ 4 kg/h ซึ่งเป็นสองเท่าของ方案ทั่วไป
การป้อน 1 kW ยังสามารถให้ปริมาณความเย็น 5 kW พร้อมกันได้ 方案ผสมระหว่างเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไปกับเครื่องปรับอากาศต้องใช้กำลังไฟฟ้าป้อนเข้าประมาณ 3.18 kW เพื่อให้ได้ผลเท่ากัน (ประเมิน COP ของเครื่องปรับอากาศที่ 5.0) 方案ของบริษัทเรามีอัตราการประหยัดพลังงานได้ถึง 68.5%
03 | การเปรียบเทียบกำลังไฟฟ้าที่ใช้ในการจัดการความชื้น
ยกตัวอย่างสภาวะลมกลับ 25℃/45% จ่ายลมที่อุณหภูมิคงที่ ในการทำงานจริงหากไม่ต้องการจ่ายลมที่อุณหภูมิคงที่ กำลังไฟฟ้ารวมจะแตกต่างจากผลในตาราง
| อุณหภูมิ deep cooling |
การใช้ความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ |
ความเย็นที่ต้องการสำหรับ 50 kg/h |
ความร้อนที่ต้องเพิ่มอุณหภูมิ |
ปริมาณลมที่ต้องการ |
กำลังไฟฟ้าแหล่งความเย็นเทียบเท่า |
เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า |
กำลังไฟฟ้ารวม |
| 12℃ |
3.53% |
424.70 kW |
380.00 kW |
8,500 CMH |
86.36 kW |
380.00 kW |
466.36 kW |
| 2℃ |
61.12% |
105.00 kW |
69.00 kW |
9,000 CMH |
6.90 kW |
0.00 kW |
6.90 kW |
04 | ข้อมูลการทำงานที่สำคัญ
| ตัวชี้วัด |
ผลการดำเนินงานของโครงการ |
คำอธิบาย |
| ปริมาณความเย็นที่ใช้จัดการความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
3.53% → 61.12% |
ประมาณ 17 เท่าของ方案 chilled water ทั่วไป |
| อัตราส่วนปริมาณการลดความชื้นต่อกำลัง |
2.1 → 4.4 kg/kW |
ป้อน 1 kW ได้ปริมาณการลดความชื้นประมาณ 4 kg/h |
| อัตราการประหยัดพลังงานรวม |
68.5% |
เทียบกับ方案ผสมเครื่องลดความชื้นอุตสาหกรรมทั่วไป + เครื่องปรับอากาศ |
| สภาวะความชื้นต่ำ |
ประมาณ 7 kg/h |
สภาวะลมหมุนเวียน 25℃/45% |
| พื้นที่ครอบคลุมต่อเครื่อง |
ประมาณ 30㎡ |
เมื่อปิดสนิท ไม่มีการระบายอากาศ ไม่มีอุปกรณ์ที่สร้างความร้อน |
| การใช้พลังงานของอุปกรณ์ |
ประมาณ 10% ของอุปกรณ์แบบ rotor |
บำรุงรักษาโดยการเปลี่ยนไส้กรองและล้าง heat exchanger ตามกำหนด |
05 | ข้อมูลจำเพาะของเครื่อง
| รายการ |
CFZ6.3B |
NX-FL2000BP-5
ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
NX-FL2000BP-5
ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบรวม |
NX-FL2000BP-5
ระบายความร้อนด้วยอากาศแบบแยกส่วน |
ปริมาณการลดความชื้นตามพิกัด
RH60%/27℃ |
6.3 kg/h |
10 kg/h |
10 kg/h |
10 kg/h |
ปริมาณการลดความชื้นตามพิกัด
RH70%/27℃ |
8 kg/h |
11 kg/h |
11 kg/h |
11 kg/h |
| แหล่งจ่ายไฟ |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
3N~380V/220V ±10% |
| ความถี่ |
50 Hz |
50 Hz |
50 Hz |
50 Hz |
| กระแสไฟฟ้าพิกัด |
7 A |
3.9 A |
5.51 A |
5.51 A |
| กำลังไฟฟ้าขาเข้าพิกัด |
3.8 kW |
2.5 kW |
3.5 kW |
3.5 kW |
| กำลังไฟฟ้าขาเข้าสูงสุด |
4.36 kW |
3.20 kW |
3.70 kW |
3.70 kW |
| ตัวประกอบกำลัง |
0.80 |
0.98 (มอเตอร์ brushless ทั้งหมด) |
0.98 (มอเตอร์ brushless ทั้งหมด) |
0.98 (มอเตอร์ brushless ทั้งหมด) |
| ปริมาณลมหมุนเวียน |
1,800 m³/h |
500-2,000 m³/h
รองรับสภาวะการทำงานแบบ EC อินเวอร์เตอร์ |
500-2,000 m³/h
รองรับสภาวะการทำงานแบบ EC อินเวอร์เตอร์ |
500-2,000 m³/h
รองรับสภาวะการทำงานแบบ EC อินเวอร์เตอร์ |
| แรงดันดูด/แรงดันระบาย |
0.60 / 1.88 MPa |
0.60 / 2.10 MPa |
0.60 / 2.30 MPa |
0.60 / 2.30 MPa |
| เสียงรบกวน |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
≤60 dB(A) |
| น้ำหนัก |
132 kg |
200 kg |
200 kg |
200 kg |
ขนาดภายนอก
ลึก×กว้าง×สูง |
430×600×1,920 mm |
1,068×468×1,694 mm |
1,068×468×1,694 mm |
1,068×468×1,694 mm |
06 | คุณค่าของโครงการและกรณีอ้างอิง
อุณหภูมิกระเปาะเปียกเฉลี่ยตลอดปีของพื้นที่ฝอซานอยู่ที่ประมาณ 19.8℃ หลังจากใช้ปั๊มความร้อนลดความชื้นแบบอินเวอร์เตอร์ที่ควบคุมตามอุณหภูมิกระเปาะเปียก ไม่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นให้คงที่ที่ 30℃/35℃ คาดว่า chilled water chiller ส่วนกลางสามารถลดการใช้พลังงานได้ประมาณ 24.4%
- ได้จัดส่งสินค้าให้กับ Dongguan Hsu Fu Chi เป็นปีที่แปดติดต่อกัน หลายโรงงานใช้设备ของบริษัทเรา และค่อยๆ เปลี่ยนเครื่องลดความชื้นแบบ rotor ของ Mont และ chiller ของ Hitachi
- อุปกรณ์ที่สั่งทำพิเศษให้กับบริษัทอุปกรณ์กีฬาแห่งหนึ่งในมณฑลกวางตุ้งมีข้อมูลการทำงานที่บันทึกไว้แล้ว ประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่าหนึ่งล้านหยวนต่อปี
07 | 解决方案และการตรวจรับหน้างาน
จากการวิเคราะห์ปัญหาของลูกค้า สภาวะการใช้งาน และข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์อย่างละเอียด โครงการนี้ได้ติดตั้งปั๊มความร้อนลดความชื้นแบบ heat pipe ชนิดอินเวอร์เตอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ 5RT จำนวนหนึ่งเครื่อง
แผนภาพระบบปั๊มความร้อนลดความชื้นแบบ heat pipe ชนิดอินเวอร์เตอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ 5RT
การติดตั้งและการตรวจรับหน้างาน |
หน้างานการทำงานของอุปกรณ์ |
การจัดวางอุปกรณ์และท่อ |
การทดสอบชั่งน้ำหนักปริมาณการลดความชื้น |
|
