プロジェクト概要

1. 従来の恒温恒湿ユニットは、冷水を使用して冷却・除湿を行い、電気ヒーターによる再加熱で温度・湿度を制御しており、エネルギー消費が非常に大きい。二段階ポンプの運転により、メンテナンスコストも高い。

2. 本ケースでは、顧客から新製品により低い湿度が必要であり、旧設備では25℃、35%に到達できず、電力消費が極めて大きく、良品率が低いというフィードバックがあった。

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  給気

  熱回収

  予冷

  深冷

  熱回収

  予熱

  凝縮

  再加熱

  熱量伝達

  冷量伝達

  送風

   

• エネルギー消費比較 

vs 従来の冷水+電気ヒーター：120kWh/時間の節電

vs 高消費電力デシカント除湿機：130kWh/時間の節電

複数の熱回収技術を統合し、エネルギー消費を大幅削減！

金型の湿気が高すぎて鋳造失敗する確率を低減し、良品率を大幅に向上させ、企業利益を高め、全体コストを削減

主な特徴 

遠隔OTAアップデート

ケース：顧客設備から冬も冷房が必要とのフィードバックがあり、外気温度0℃以下。社内協議後、直ちに解決策を提示し、3時間以内にOTAアップデートを完了

卓越した省エネ性

より省エネ： 既存ケースの全負荷運転（給気持続25℃/45%）では、風量10000あたりコンプレッサー運転電力はわずか11kW、除湿量は30kg/時間、深冷温度は3.5℃を維持。

従来の冷水+電気ヒーター方式（100kW）を代替し、顧客に月額7万円の費用を節約（7*24時間使用ではない場合）。

二重電子膨張弁絞り制御 + 二重回油設計

冷媒流量を高精度に制御し、コンプレッサー寿命を延長

コンプレッサー潤滑がより効果的かつ確実で、寿命が長い

高温タイプは送風温度18-85℃まで対応

カスケードシステムは送風温度18-120℃まで対応

凝縮熱回収（送風温度設定可能）
 

コンプレッサーの廃熱を回収して再加温を実現

標準タイプは送風温度18-45℃まで対応

中温タイプは送風温度18-65℃まで対応

設備原理 

1. 無消費電力の熱管熱回収器で空気をまず15℃まで予冷

2. コンプレッサー冷媒冷却で深冷し、空気を2℃まで冷却、空気中の水分量を大幅に低減

3. 無消費電力熱管熱回収器で15~18℃まで予熱。

4. コンプレッサー廃熱で空気を再加熱し、25~35℃まで再加熱（乾燥室の熱量要求に応じて）
 

5. 全工程で電気ヒーターは使用せず、予冷、予熱、再加熱プロセスは無消費電力熱回収技術で実現
 

• 熱管とは？ 

  熱管は、高い熱伝導性能を持つ伝熱コンポーネントであり、内部作動流体の冷熱両端での相変化過程（蒸発と凝縮）を通じて熱を効率的に伝達します。
  

  その主な特徴

極めて高い熱伝導性: その熱伝導能力は、ほとんどの固体金属をはるかに超える。
 

受動式運転 : 外部動力が不要で、自身の物理プロセスのみで作動。
 

応用分野 ， 放熱要求が極めて高い分野で一般的に使用される。例：半導体放熱，航空宇宙，高効率省エネ空調・除湿システム，高速熱応答 : 熱源から放熱端へ迅速に熱を伝達できる。

• 熱管と常用材料の熱伝導率比較 

• 実測性能、エネルギー効率基準を覆す 

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· 冷房COP: 9.5
· 総合COP: 19
すべての最先端省エネ技術を統合し、お客様の運転コストをかつてない低水準に引き下げます。