• キーワード

1. 精密鋳造プロセス
2. エコAHU
3. 節電除湿機 温度制御
4. ヒートパイプ技術応用

• 精密鋳造 省エネ速報

1. 毎時130kWhの節電！これが精密鋳造工場の除湿・温度制御の正解です！
2. 鋳造科学は乾燥室に厳格な要求（例：25℃/35%RH）を課しますが、従来の除湿方案はコストがかかりすぎる？
3. 私たちの全新の省エネ冷凍除湿機は、鋳造技術のために生まれました：
4. 入力は従来のわずか6％で、1時間あたり120kWhの省エネを実現。
   これを精密鋳造プロセスに適用すると、歩留まりを効果的に向上させ、コスト削減と効率向上を実現できます。
    

• コア強み：

1. 簡単にEU & FDA規制を満たす(EC 852/2004, 21 CFR 110)
2. 送風湿度が最低まで低下30%@23°C

データが物語る

エネルギー効率比較

1. 従来の冷凍水＋電気ヒーターとの比較：時間あたり120kWhの省エネ
2. vs 高消費電力デシカント除湿機：130kWh/時間の節約
3. 複数の熱回収技術を統合し、エネルギー消費を大幅削減！
4. 金型の湿度が高すぎることで起こる鋳造不良の確率を低減し、歩留まりを大幅に向上させ、企業利益を高め、全体コストを削減します。

• 主な特徴 | Key Features

  直流变频技術を採用し、最低3～5℃の露点温度を実現可能
   

  ヒートパイプ式熱交換器、熱伝導率は10万レベルに達します
   

• 既存事例 (25℃/45%給気条件において、1000風量あたり5.4kW冷房能力を回収)

プロダクトタグ
#鋳造テクノロジー #鋳造科学 #鋳造機械 #省エネ・消費削減 #持続可能な開発
 

卓越な省エネ性能 | Outstanding Energy Efficiency

• より省エネ：既存ケースフル稼働時（給気継続25℃/45%）、10000m³/hの風量でわずか11kWのコンプレッサー消費電力、除湿量は30kg/hに達し、深冷温度は3.5℃を維持可能。
• 従来の冷凍水＋電気加熱方式（100kW）に代わり、月間7万元のコスト削減を実現（非24時間365日運用）。
• デュアルエキスパンションバルブ絞り制御 + デュアルオイルリターン設計
• 高精度に冷媒流量を制御し、コンプレッサーの寿命を延長
• コンプレッサーの潤滑がより効果的かつ信頼性が高く、寿命が長くなります。

• 高温モデルは18-85℃の送風温度に対応

• カスケードシステムは18～120℃の送風温度を実現可能

凝縮熱回収（吹出し温度設定可能）
 

• 廃熱回収コンプレッサーによる再加熱実現
• 標準モデルは18-45℃の送風温度に対応
• 中温モデルは送風温度18～65℃に対応

• デバイス原理

  1. 無エネルギー消費のヒートパイプ熱回収器を使用して、空気を予備冷却し15℃まで下げる

  2. コンプレッサー冷媒による深冷冷却で、空気を2℃まで冷却し、空気中の水分含有量を大幅に低減

  3. 無エネルギー熱管熱回収装置による15～18℃への予熱。

  4. コンプレッサー廃熱による空気再加熱、25～35℃まで再加熱（乾燥室の熱量要求に応じて）
   

  5. 通電加熱を一切使用せず、予冷・予熱・再熱プロセスを全て無消費エネルギーの熱回収技術で実現
   

• ヒートパイプとは？

  ヒートパイプは、高い熱伝導性能を備えた伝熱コンポーネントであり、内部作動流体の冷端と熱端における相変化過程（蒸発と凝縮）を通じて、効率的に熱を伝達します。
   

  その主な特徴

• 極めて高い熱伝導効率:その熱伝導能力は、ほとんどの固体金属をはるかに超えています。
   

• パッシブ運用 :外部動力を必要とせず、自身の物理的プロセスのみで動作します。
   

1. アプリケーション分野 :
   高放熱が要求される分野で一般的に使用されています。例：
    

2. 半導体冷却

3. 航空宇宙

4. 高効率省エネ空調・除湿システム

5. クイックサーモレスポンス :熱源から放熱端へ素早く熱を伝達します。
    

• ヒートパイプと材料の熱伝導率比較

• 単位: W/(m·K)
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  ヒートパイプ: 5000 - 100000
  銀: 429
  銅 : 401
  アルミニウム : 273
  純鉄 : 80
  ステンレス鋼304 : 14

• 実測性能、エネルギー効率基準を覆す

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• ・冷房COP：9.5
  ・統合COP: 19
  当社は最先端の省エネ技術をすべて統合し、お客様のランニングコストをかつてない低水準にまで削減します。
   

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