การแนะนำและแบ่งปันกรณีศึกษาของเครื่องลดความชื้นแบบอินเวอร์เตอร์ที่ใช้ท่อความร้อนในการกู้คืนความร้อน - ประหยัดค่าไฟฟ้าได้เป็นล้านต่อปี
2025-12-29
ประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่าล้านบาทต่อปี ลู...
ข้อมูลเบื้องต้นโครงการ
1. เครื่องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นแบบดั้งเดิมใช้น้ำเย็นเพื่อลดอุณหภูมิและลดความชื้น ใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอุ่นซ้ำเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก การทำงานของปั๊มน้ำสองขั้นตอนทำให้ต้นทุนการบำรุงรักษาในระยะยาวค่อนข้างสูง
2. จากข้อเสนอแนะของลูกค้าในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องการความชื้นที่ต่ำกว่า อุปกรณ์เก่าไม่สามารถบรรลุ 25°C, 35% และใช้ไฟฟ้ามาก อัตราสินค้าดีต่ำ


-
-
-
เปรียบเทียบการใช้พลังงาน
vs น้ำเย็นแบบดั้งเดิม+เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า: ประหยัดไฟ 120 หน่วย/ชั่วโมง
vs เครื่องลดความชื้นแบบล้อหมุนใช้พลังงานสูง: ประหยัดไฟ 130 หน่วย/ชั่วโมง
ผสานเทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนหลายอย่าง พลังงานลดลงอย่างรวดเร็ว!
ลดโอกาสที่แม่พิมพ์มีความชื้นสูงเกินไปจนทำให้การหล่อล้มเหลว เพิ่มอัตราสินค้าดีอย่างมาก เพิ่มผลกำไรขององค์กร ลดต้นทุนโดยรวม
| ชื่อ | ปริมาณลดความชื้น | ความสามารถในการทำความเย็น | เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า | กำลังไฟฟ้ารวม | ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปี |
|---|---|---|---|---|---|
| น้ำเย็น+เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอุ่นซ้ำ | 26kg/h | 117kW | 96kW | 145kW | 1,270,200 |
| ทำความเย็นแบบอินเวอร์เตอร์+กู้คืนความร้อนจากคอนเดนเซอร์ | 46kg/h | 96kW | 0 | 19.2kW | 168,192 |
| ทำความเย็นแบบอินเวอร์เตอร์+กู้คืนความร้อนและความเย็น+กู้คืนความร้อนจากคอนเดนเซอร์ | 46kg/h | 96kW | 0 | 11.7kW | 102,492 |
-
ข้อมูลการทดสอบจริงจากลูกค้า

คุณสมบัติหลัก
3. กรณีศึกษาที่มี (สภาวะลมเข้า 25℃/45% กู้คืนความสามารถในการทำความเย็น 54kw ต่อปริมาณลม 10000)
อัปเกรด OTA ระยะไกล
กรณีศึกษา ลูกค้ารายงานอุปกรณ์ว่าต้องการปรับให้ทำความเย็นในฤดูหนาวด้วย อุณหภูมิแวดล้อมภายนอกต่ำกว่า 0℃ หลังจากที่เราพูดคุยภายใน เราให้แนวทางแก้ไขทันที และทำการอัปเกรด OTA เสร็จภายใน 3 ชั่วโมง


ประหยัดพลังงานอย่างยอดเยี่ยม
ประหยัดพลังงานมากขึ้น: กรณีศึกษาที่มี ทำงานเต็มที่ (ลมเข้า 25℃/45% อย่างต่อเนื่อง) ปริมาณลม 10000 ต้องการกำลังคอมเพรสเซอร์เพียง 11kw ปริมาณลดความชื้นสูงถึง 30kg/ชั่วโมง อุณหภูมิดีพคูลสามารถรักษาไว้ที่ 3.5℃
แทนที่วิธีการใช้น้ำเย็นแบบดั้งเดิม+เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (100kw) ประหยัดค่าใช้จ่ายให้ลูกค้า 70,000 บาทต่อเดือน (ไม่ได้ใช้ 7*24 ชั่วโมง)
ควบคุมการขยายตัวด้วยวาล์วขยายอิเล็กทรอนิกส์คู่ + การออกแบบการคืนน้ำมันคู่
ควบคุมการไหลของสารทำความเย็นได้แม่นยำสูง คอมเพรสเซอร์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น
การหล่อลื่นคอมเพรสเซอร์มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
รุ่นอุณหภูมิสูงสามารถทำอุณหภูมินำส่งได้ 18-85℃
ระบบคาสเคดสามารถทำอุณหภูมินำส่งได้ 18-120℃
กู้คืนความร้อนจากคอนเดนเซอร์ (สามารถตั้งค่าอุณหภูมินำส่งได้)
กู้คืนความร้อนทิ้งจากคอมเพรสเซอร์เพื่อเพิ่มอุณหภูมิซ้ำ
รุ่นมาตรฐานสามารถทำอุณหภูมินำส่งได้ 18-45℃
รุ่นอุณหภูมิปานกลางสามารถทำอุณหภูมินำส่งได้ 18-65℃
หลักการทำงานของอุปกรณ์
1. ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนที่ไม่มีพลังงาน ก่อนอื่นพรีคูลอากาศให้เหลือ 15℃
2. ใช้สารทำความเย็นจากคอมเพรสเซอร์ทำดีพคูล ทำให้อากาศเย็นลงเหลือ 2℃ ปริมาณน้ำในอากาศลดลงอย่างมาก
3. ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนที่ไม่มีพลังงาน พรีฮีทให้เหลือ 15~18℃
4. ใช้ความร้อนทิ้งจากคอมเพรสเซอร์ รีฮีทอากาศ ให้ร้อนขึ้นเป็น 25~35℃ (ตามความต้องการความร้อนของห้องแห้ง)
5. ตลอดกระบวนการไม่มีเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าร่วม พรีคูล พรีฮีท กระบวนการรีฮีท ใช้เทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนที่ไม่มีพลังงาน

-
ท่อความร้อนคืออะไร?
ท่อความร้อนเป็นชิ้นส่วนถ่ายเทความร้อนที่มีสมรรถนะการนำความร้อนสูง โดยผ่านกระบวนการเปลี่ยนเฟสของสารทำงานภายในที่ปลายเย็นและร้อน (การระเหยและการควบแน่น) เพื่อถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพคุณสมบัติหลัก
นำความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง: ความสามารถในการนำความร้อนสูงกว่าวัสดุโลหะแข็งส่วนใหญ่
ทำงานแบบพาสซีฟ: ไม่ต้องการพลังงานภายนอก ทำงานด้วยกระบวนการทางกายภาพของตัวเอง
สาขาการใช้งาน มักพบในสาขาที่ต้องการการระบายความร้อนสูง เช่น: การระบายความร้อนเซมิคอนดักเตอร์,การบินและอวกาศ,ระบบเครื่องปรับอากาศและลดความชื้นประสิทธิภาพสูง,ตอบสนองความร้อนได้รวดเร็ว: สามารถถ่ายเทความร้อนจากแหล่งความร้อนไปยังปลายระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว

-
เปรียบเทียบอัตราการนำความร้อนของท่อความร้อนกับวัสดุทั่วไป
| วัสดุ & |
