热管变频除湿机精密铸造领域-年省百万电费 - 暖心自控技术（广州）有限公司

ตำแหน่งของคุณ：หน้าแรกกรณีศึกษาที่ประสบความสำเร็จ

เครื่องลดความชื้นแบบอินเวอร์เตอร์ท่อความร้อนในอุตสาหกรรมการหล่อแบบแม่นยำ - ประหยัดค่าไฟฟ้าหลายล้านต่อปี

2026-11-05

ประหยัดค่าไฟฟ้าได้มากกว่าล้านบาทต่อปี ลู...

กรณีศึกษานี้มุ่งแก้ปัญหาการใช้พลังงานสูงและการควบคุมความชื้นที่ไม่เพียงพอของเครื่องปรับอากาศอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบดั้งเดิมในโรงหล่อ โดยใช้เทคโนโลยีการนำความร้อนกลับคืนด้วยท่อความร้อนร่วมกับการปรับความถี่เพื่อควบคุมอุณหภูมิและลดความชื้น อุปกรณ์ทำงานภายใต้สภาวะลมกลับ 25℃/45% ด้วยการทำความเย็นล่วงหน้าด้วยท่อความร้อน การลดความชื้นแบบทำความเย็นเชิงลึก และการให้ความร้อนซ้ำโดยไม่ใช้พลังงาน ช่วยให้ควบคุมความชื้นที่จุดน้ำค้างต่ำและประหยัดพลังงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

145 → 11.7 kW
กำลังไฟฟ้าขณะระบบทำงาน

1 ล้าน+
ค่าไฟที่ประหยัดได้ต่อปี

60% → 98%
อัตราผลิตภัณฑ์ดีเพิ่มขึ้น

10.3 / 16
COP การทำความเย็น / COP รวม

เครื่องลดความชื้นปรับอุณหภูมิแบบอินเวอร์เตอร์พร้อมการนำความร้อนกลับคืนด้วยท่อความร้อน

หน้าจอควบคุมและแสดงการทำงานหน้างาน

01 | ปัญหาของลูกค้าและความเป็นมาของโครงการ

เครื่องปรับอากาศอุณหภูมิและความชื้นคงที่แบบดั้งเดิมใช้การทำความเย็นด้วยน้ำเย็นเพื่อลดอุณหภูมิและความชื้น และใช้การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ทำให้ใช้พลังงานสูง อีกทั้งการทำงานของปั๊มน้ำแบบสองขั้นยังก่อให้เกิดต้นทุนการบำรุงรักษาเพิ่มเติม
ผลิตภัณฑ์ใหม่ของลูกค้าต้องการความชื้นที่ต่ำลง อุปกรณ์เดิมยากที่จะรักษาระดับ 25℃/35%RH ได้อย่างเสถียร และอัตราของดีมีเพียง 60%
โครงการใช้เครื่องลดความชื้นปรับอุณหภูมิแบบระบายความร้อนด้วยน้ำชนิดอินเวอร์เตอร์พร้อมการนำความร้อนและความเย็นกลับคืน โดยมีเป้าหมายเพื่อลดกำลังไฟฟ้าขณะทำงาน เพิ่มความสม่ำเสมอของความชื้น และปรับปรุงอัตราของดีของผลิตภัณฑ์

02 | การเปรียบเทียบแนวทางและผลการประหยัดพลังงาน

ภายใต้สภาวะ 10,000 m³/h ลมกลับ 25℃/45% ได้ทำการเปรียบเทียบระหว่างแนวทางน้ำเย็นแบบดั้งเดิมกับแนวทางนำความร้อนกลับคืนสองขั้น:

การเปรียบเทียบแนวทางต่างๆ 10000CMH ลมกลับ 25℃/45%
รายการ	ปริมาณการลดความชื้น	ความสามารถในการทำความเย็น	การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า	กำลังไฟฟ้ารวม	ปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปี
น้ำเย็น + ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ	26kg/h	117kW	96kW	145kW	1,270,200
ทำความเย็นแบบอินเวอร์เตอร์ + นำความร้อนจากคอนเดนเซอร์กลับคืน	46kg/h	96kW	0	19.2kW	168,192
ทำความเย็นแบบอินเวอร์เตอร์ + นำความเย็นและความร้อนกลับคืน + นำความร้อนจากคอนเดนเซอร์กลับคืน	46kg/h	96kW	0	11.7kW	102,492

หลังการปรับปรุง กำลังไฟฟ้าขณะระบบทำงานลดลงจาก 145kW เหลือ 11.7kW เมื่อเทียบกับแนวทางน้ำเย็น + ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิม ประหยัดไฟได้ประมาณ 120kWh ต่อชั่วโมง เมื่อเทียบกับแนวทางลดความชื้นแบบโรเตอร์ที่ใช้พลังงานสูงแบบดั้งเดิม ประหยัดไฟได้ประมาณ 130kWh ต่อชั่วโมง และประหยัดค่าไฟต่อปีได้มากกว่า 1 ล้านหยวน

03 | ข้อมูลที่ลูกค้าวัดได้จริง

ลูกค้าได้ทำการทดสอบการทำงานเต็มกำลังเมื่อวันที่ 27 พฤศจิกายน 2025 โดยเน้นบันทึกข้อมูลอุณหภูมิ ความชื้น และการนำพลังงานกลับคืนของท่อความร้อน คอยล์เย็น คอมเพรสเซอร์ และด้านลมจ่าย

ข้อมูลที่วัดได้จริงของเครื่องลดความชื้นแบบอินเวอร์เตอร์พร้อมการนำความร้อนกลับคืนด้วยท่อความร้อน
เวลา	ลดอุณหภูมิ 2 Δt（℃）	เพิ่มอุณหภูมิ 1 Δt（℃）	เพิ่มอุณหภูมิ 2 Δt（℃）	ผลต่างเอนทาลปี A3B3（kJ/kg）	ผลต่างเอนทาลปี B3C3（kJ/kg）	ผลต่างเอนทาลปี C3D3（kJ/kg）	ผลต่างเอนทาลปี D3E3（kJ/kg）	ปริมาณการทำความเย็นล่วงหน้า （kW）	ความสามารถในการทำความเย็น （kW）	ปริมาณการให้ความร้อนล่วงหน้า （kW）	ความสามารถในการให้ความร้อน （kW）	COP การทำความเย็น	COP การทำความเย็นและให้ความร้อน
2025/11/27 7:30	13.9	12.9	10.1	7.72	25.03	-16.29	-7.095	43.9	142.3	-92.7	-40.4	10.1	17.3
ค่าเฉลี่ย	11.1	10.9	8.1	10.3	19.8	-12.0	-5.5	38.9	82.6	-50.2	-22.8	10.2	16.0

การทดสอบภาระการผลิตจริง

เงื่อนไขการทดสอบ: ห้องลดความชื้นทำงานเต็มกำลัง พัดลมอุตสาหกรรมทั้งหมดต่อขนานและเปิดเต็มกำลัง ห้องลดความชื้นคงสภาวะหน้างาน

วัตถุประสงค์การทดสอบ: ตรวจสอบความสามารถในการลดความชื้นเต็มกำลัง ความชื้นสูงสุด COP ของอุปกรณ์ภายใต้สภาวะการผลิตจริง และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและความชื้นในห้องลดความชื้น

วิธีการทดสอบ: ตั้งค่าอัตราการไหลลมสูงสุด 17,354m³/h และอัตราการไหลลมต่ำสุด 10,412m³/h ให้อุปกรณ์ทำงานหมุนเวียนภายนอกเพื่ออุ่นเครื่องมากกว่า 10 นาที เปิดพัดลมหมุนเวียนทั้งหมดแล้วต่อวาล์วลม เปรียบเทียบอุณหภูมิและความชื้นที่มุมทั้งสี่ของโรงงานและห้าจุดในพื้นที่ และบันทึกข้อมูลของหัวลูกบอลหนึ่งล็อตตั้งแต่ชั้น 2 ถึงชั้น 6 ไปพร้อมกัน

ข้อมูลที่วัดได้จริงภายใต้สภาวะเต็มกำลัง
เวลาทดสอบ	อุณหภูมิและความชื้นที่ตั้งไว้	อุณหภูมิและความชื้นในห้อง	อุณหภูมิและความชื้นหลังทำความเย็นล่วงหน้า	อุณหภูมิและความชื้นหลังทำความเย็นเชิงลึก	อุณหภูมิและความชื้นหลังให้ความร้อนล่วงหน้า	อุณหภูมิและความชื้นลมจ่าย	กำลังไฟฟ้า	COP การทำความเย็นวัสดุเต็มกำลัง
11/26–11/27 16:30–21:00	25℃；40%	24.2℃；43.9%	12.7℃；75.2%	2.1℃；95.3%	15.0℃；51.7%	25.1℃；21.4%	18.4 kW	10.1

ข้อมูลเฉลี่ยในช่วงทดสอบ
ค่าเบี่ยงเบนอุณหภูมิ	ค่าเบี่ยงเบนความชื้น	อุณหภูมิและความชื้นเฉลี่ย	อัตราการไหลลมเฉลี่ย	อัตราการลดความชื้นเฉลี่ย	สัดส่วนตัวแลกเปลี่ยนความร้อนและความเย็น	กำลังไฟฟ้าเฉลี่ย	COP การทำความเย็นรวม
0.22%（±0.22%）	0.28%（±0.60%）	25.4℃；40.9%	12,283 m³/h	33.8 min	32%	12.2 kW	10.3

เส้นทางการจัดการอากาศในการทดสอบภาระการผลิตจริง

หมายเหตุ: ช่วงเวลาทำงานเต็มกำลังคือวันที่ 27 พฤศจิกายน เวลา 07:30 ประสิทธิภาพการลดความชื้นขึ้นอยู่กับโครงสร้างอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการระบายความร้อน และวิธีการทำงาน ข้อมูลนี้ใช้เพื่อสะท้อนประสิทธิภาพการลดความชื้นของหัวลูกบอลในล็อตดังกล่าว

04 | คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์

ใช้เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์กระแสตรง สามารถทำอุณหภูมิจุดน้ำค้างได้ต่ำสุด 3~5℃
ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนมีค่าการนำความร้อนสูง เมื่อใช้ร่วมกับการนำความร้อนกลับคืนสามารถลดภาระการทำความเย็นได้อย่างมีนัยสำคัญ
กรณีศึกษาที่มีอยู่ภายใต้สภาวะลมเข้า 25℃/45% และอัตราการไหลลม 10,000m³/h สามารถนำความสามารถในการทำความเย็นกลับคืนได้ประมาณ 54kW
ทำงานประหยัดพลังงานที่ความชื้นต่ำ สามารถควบคุมความชื้นลมกลับได้ถึง 30%@25℃
ใช้ตัวควบคุม DDC และหน้าจอสัมผัสที่พัฒนาขึ้นเอง รองรับการปรับด้วยอัลกอริทึมแบบปรับตัวหลายชุด
ภายใต้สภาวะ 30%@25℃ สามารถทดแทนเครื่องลดความชื้นแบบโรเตอร์ที่ใช้พลังงานสูง โดยใช้พลังงานต่ำกว่าแนวทางโรเตอร์ 10%
รองรับการตรวจสอบระยะไกลผ่านแอปมือถือ การอัปเกรด OTA ระยะไกล และการบำรุงรักษาระยะไกลทั่วโลก
ใช้ความร้อนทิ้งจากคอมเพรสเซอร์ในการนำความร้อนจากคอนเดนเซอร์กลับคืนเพื่อให้ความร้อนซ้ำ ลดหรือทดแทนการให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า
ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นพร้อมกัน อุปกรณ์เดียวสามารถทำหน้าที่ทั้งเครื่องปรับอากาศและเครื่องลดความชื้นแบบดั้งเดิม

การอัปเกรด OTA ระยะไกล

อุปกรณ์ของลูกค้ายังต้องทำความเย็นในฤดูหนาว โดยอุณหภูมิภายนอกต่ำกว่า 0℃ ทีมเทคนิคได้สื่อสารภายในและเสนอแนวทางแก้ไขอย่างทันท่วงที พร้อมทั้งอัปเกรด OTA เสร็จสิ้นภายใน 3 ชั่วโมง เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเสถียร

การอัปเกรด OTA ระยะไกลในสถานการณ์ทำความเย็นฤดูหนาว

การควบคุมระยะไกลและการตรวจสอบการทำงาน

05 | หลักการทำงานของอุปกรณ์และเทคโนโลยีท่อความร้อน

อุปกรณ์ทำงานร่วมกันระหว่างท่อความร้อนและระบบคอมเพรสเซอร์เพื่อทำความเย็นล่วงหน้า ทำความเย็นเชิงลึก ให้ความร้อนซ้ำ และจ่ายลม โดยตลอดกระบวนการปรับอุณหภูมิและความชื้นพยายามลดการใช้การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าให้เหลือน้อยที่สุด

ใช้ตัวนำความร้อนกลับคืนแบบท่อความร้อนที่ไม่ใช้พลังงานเพื่อทำความเย็นอากาศล่วงหน้าถึงประมาณ 15℃
ทำความเย็นเชิงลึกด้วยสารทำความเย็นจากคอมเพรสเซอร์ เพื่อลดอุณหภูมิอากาศลงถึงประมาณ 2℃ ซึ่งช่วยลดปริมาณน้ำในอากาศได้อย่างมีนัยสำคัญ
ใช้ตัวนำความร้อนกลับคืนแบบท่อความร้อนเพื่อให้ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศถึง 15~18℃
นำความร้อนทิ้งจากคอมเพรสเซอร์กลับคืนมาให้ความร้อนซ้ำ เพื่อเพิ่มอุณหภูมิลมจ่ายเป็น 25~35℃ ให้เพียงพอกับความต้องการความร้อนของห้องอบแห้ง
กระบวนการทำความเย็นล่วงหน้า ให้ความร้อนล่วงหน้า และให้ความร้อนซ้ำ ดำเนินการด้วยเทคโนโลยีนำความร้อนกลับคืนที่ไม่ใช้พลังงานทั้งหมด

กระบวนการจัดการอากาศด้วยการทำงานร่วมกันของท่อความร้อนและคอมเพรสเซอร์

ท่อความร้อนคืออะไร?

ท่อความร้อนเป็นชิ้นส่วนถ่ายเทความร้อนที่มีสมรรถนะการนำความร้อนสูง ถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพผ่านกระบวนการเปลี่ยนสถานะ (การระเหยและการควบแน่น) ของสารทำงานภายในที่ปลายด้านร้อนและด้านเย็น

การนำความร้อนสูง: ความสามารถในการนำความร้อนสูงกว่าวัสดุโลหะแข็งส่วนใหญ่หลายเท่า
การทำงานแบบพาสซีฟ: ไม่ต้องใช้พลังงานภายนอก ทำงานด้วยกระบวนการทางกายภาพของตัวเอง
ตอบสนองความร้อนอย่างรวดเร็ว: สามารถถ่ายเทความร้อนจากแหล่งความร้อนไปยังด้านระบายความร้อนได้อย่างรวดเร็ว
สาขาการใช้งาน: เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการระบายความร้อนสูง เช่น การระบายความร้อนเซมิคอนดักเตอร์ การบินและอวกาศ ระบบปรับอากาศและลดความชื้นที่ประหยัดพลังงานสูง

หลักการแลกเปลี่ยนความร้อนของท่อความร้อน

การเปรียบเทียบอัตราการนำความร้อนระหว่างท่อความร้อนกับวัสดุทั่วไป

ตารางเปรียบเทียบอัตราการนำความร้อนระหว่างท่อความร้อนกับวัสดุทั่วไป
วัสดุ	อัตราการนำความร้อน W/(m*k)
ท่อความร้อน	5,000-100,000
เงิน	429
ทองแดง	401
อะลูมิเนียม	273
เหล็กบริสุทธิ์	80
สแตนเลส 304	14

06 | สมรรถนะที่วัดได้จริงและข้อมูลการทำงาน

COP การทำความเย็นที่ลูกค้าวัดได้จริงคือ 9.5 และ COP รวมคือ 19 ระบบผสานเทคโนโลยีประหยัดพลังงานหลายรายการเข้าด้วยกัน ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานพร้อมกับรักษาอุณหภูมิและความชื้นตามกระบวนการผลิต