暖心自控技术（广州）有限公司

Trường hợp này nhằm giải quyết vấn đề tổ máy điều hòa nhiệt độ và độ ẩm không đổi truyền thống trong xưởng đúc có mức tiêu thụ năng lượng cao và kiểm soát độ ẩm chưa đầy đủ, bằng cách áp dụng công nghệ thu hồi nhiệt bằng ống nhiệt và điều hòa nhiệt độ biến tần kết hợp hút ẩm. Thiết bị vận hành ở điều kiện khí hồi 25℃/45%, thông qua làm mát sơ bộ bằng ống nhiệt, hút ẩm sâu và hâm nóng lại không tiêu hao năng lượng, đạt được kiểm soát độ ẩm điểm sương thấp và tiết kiệm năng lượng đáng kể.

Máy hút ẩm điều hòa nhiệt độ biến tần thu hồi nhiệt bằng ống nhiệt

Giao diện điều khiển và vận hành tại hiện trường

01 | Nỗi đau của khách hàng và bối cảnh dự án

• Tổ máy điều hòa nhiệt độ và độ ẩm không đổi truyền thống sử dụng nước lạnh để làm mát và hút ẩm, dùng điện trở gia nhiệt để hâm nóng lại nhằm kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, mức tiêu thụ năng lượng cao; việc vận hành bơm nước hai cấp cũng mang lại chi phí bảo trì bổ sung.
• Sản phẩm mới của khách hàng yêu cầu độ ẩm thấp hơn, thiết bị cũ khó đạt được ổn định 25℃/35%RH, và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng chỉ 60%.
• Dự án áp dụng máy hút ẩm điều hòa nhiệt độ làm mát bằng nước biến tần có thu hồi nhiệt lạnh, mục tiêu là giảm công suất vận hành, nâng cao độ đồng đều độ ẩm và cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng.

02 | So sánh phương án và hiệu quả tiết kiệm năng lượng

Ở điều kiện 10.000 m³/h, khí hồi 25℃/45%, tiến hành so sánh phương án nước lạnh truyền thống với phương án thu hồi nhiệt hai cấp:

Sau cải tạo, công suất vận hành hệ thống giảm từ 145kW xuống 11.7kW. So với phương án nước lạnh + gia nhiệt điện truyền thống, tiết kiệm khoảng 120kWh mỗi giờ; so với phương án hút ẩm bằng bánh xe tiêu thụ năng lượng cao truyền thống, tiết kiệm khoảng 130kWh mỗi giờ, tiền điện tiết kiệm hàng năm vượt quá 100 vạn nhân dân tệ.

03 | Dữ liệu đo thực tế của khách hàng

Khách hàng đã tiến hành thử nghiệm vận hành đầy tải vào ngày 27 tháng 11 năm 2025, trọng tâm ghi lại dữ liệu nhiệt độ, độ ẩm và thu hồi năng lượng của ống nhiệt, bộ làm lạnh bề mặt, máy nén và phía gió cấp.

Thử nghiệm tải sản xuất hàng loạt

Điều kiện thử nghiệm: Phòng hút ẩm đầy tải, tất cả quạt công nghiệp được mắc song song và bật hết công suất, phòng hút ẩm duy trì trạng thái tại hiện trường.

Mục đích thử nghiệm: Xác minh khả năng hút ẩm đầy tải, độ ẩm giới hạn, COP của thiết bị ở điều kiện sản xuất hàng loạt, và độ đồng đều nhiệt độ, độ ẩm của phòng hút ẩm.

Phương pháp thử nghiệm: Đặt lưu lượng gió tối đa 17.354m³/h, lưu lượng gió tối thiểu 10.412m³/h, thiết bị tuần hoàn ngoài chạy nóng máy trên 10 phút; sau khi bật toàn bộ quạt tuần hoàn thì kết nối van gió, so sánh nhiệt độ và độ ẩm tại bốn góc xưởng và năm điểm khu vực; đồng thời thống kê dữ liệu một lô đầu bi từ tầng 2 đến tầng 6.

Đường xử lý không khí trong thử nghiệm tải sản xuất hàng loạt

Ghi chú: Khoảng thời gian đầy tải là 07:30 ngày 27 tháng 11. Hiệu suất hút ẩm chịu ảnh hưởng của kết cấu thiết bị, hiệu suất tản nhiệt và phương thức thao tác, dữ liệu dùng để phản ánh hiệu suất hút ẩm của lô đầu bi này.

04 | Đặc điểm sản phẩm cốt lõi

1. Áp dụng công nghệ biến tần một chiều, có thể đạt nhiệt độ điểm sương thấp nhất 3~5℃.
2. Bộ trao đổi nhiệt kiểu ống nhiệt có độ dẫn nhiệt cao, kết hợp thu hồi nhiệt có thể giảm đáng kể tải làm lạnh.
3. Các trường hợp hiện có ở điều kiện gió vào 25℃/45%, lưu lượng gió 10.000m³/h, có thể thu hồi khoảng 54kW công suất làm lạnh.
4. Vận hành tiết kiệm năng lượng ở độ ẩm thấp, độ ẩm khí hồi có thể kiểm soát đến 30%@25℃.
5. Sử dụng bộ điều khiển DDC tự phát triển và màn hình cảm ứng, hỗ trợ nhiều nhóm thuật toán thích ứng để điều chỉnh.
6. Ở điều kiện 30%@25℃ có thể thay thế máy hút ẩm bằng bánh xe tiêu thụ năng lượng cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 10% so với phương án bánh xe.
7. Hỗ trợ giám sát từ xa qua ứng dụng điện thoại, nâng cấp OTA từ xa và bảo trì từ xa toàn cầu.
8. Tận dụng nhiệt thải của máy nén để thu hồi nhiệt ngưng tụ và hâm nóng lại, giảm hoặc thay thế gia nhiệt điện.
9. Kiểm soát đồng thời nhiệt độ và độ ẩm, một thiết bị có thể đảm nhận cả chức năng của điều hòa truyền thống và máy hút ẩm.

Nâng cấp OTA từ xa

Thiết bị của khách hàng vẫn cần làm lạnh vào mùa đông, nhiệt độ ngoài trời dưới 0℃. Sau khi trao đổi nội bộ, đội ngũ kỹ thuật đã kịp thời đưa ra phương án và hoàn thành nâng cấp OTA trong vòng 3 giờ, đảm bảo thiết bị vận hành liên tục và ổn định.

Nâng cấp OTA từ xa cho kịch bản làm lạnh mùa đông

Điều khiển từ xa và giám sát vận hành

05 | Nguyên lý thiết bị và công nghệ ống nhiệt

Thiết bị phối hợp hệ thống ống nhiệt và máy nén để hoàn thành việc làm mát sơ bộ, làm lạnh sâu, hâm nóng lại và cấp gió cho không khí, toàn bộ quá trình điều hòa nhiệt độ và độ ẩm cố gắng giảm thiểu việc sử dụng gia nhiệt điện.

1. Sử dụng bộ thu hồi nhiệt bằng ống nhiệt không tiêu hao năng lượng để làm mát sơ bộ không khí xuống khoảng 15℃.
2. Làm lạnh sâu bằng môi chất lạnh của máy nén, làm lạnh không khí xuống khoảng 2℃, giảm đáng kể hàm lượng nước trong không khí.
3. Sử dụng bộ thu hồi nhiệt bằng ống nhiệt để hâm nóng sơ bộ không khí lên 15~18℃.
4. Thu hồi nhiệt thải của máy nén để hâm nóng lại, nâng nhiệt độ gió cấp lên 25~35℃, đáp ứng nhu cầu nhiệt của phòng sấy.
5. Quá trình làm mát sơ bộ, hâm nóng sơ bộ và hâm nóng lại đều được thực hiện bằng công nghệ thu hồi nhiệt không tiêu hao năng lượng.

Quy trình xử lý không khí phối hợp giữa ống nhiệt và máy nén

Ống nhiệt là gì?

Ống nhiệt là một linh kiện truyền nhiệt có khả năng dẫn nhiệt cao, thông qua quá trình chuyển pha (bay hơi và ngưng tụ) của môi chất bên trong tại hai đầu lạnh và nóng để truyền nhiệt hiệu quả.

• Dẫn nhiệt hiệu quả cao: Khả năng dẫn nhiệt cao hơn nhiều so với hầu hết kim loại rắn.
• Vận hành thụ động: Không cần động lực bên ngoài, hoạt động dựa vào quá trình vật lý của chính nó.
• Phản ứng nhiệt nhanh: Có thể nhanh chóng truyền nhiệt từ nguồn nhiệt đến đầu tản nhiệt.
• Lĩnh vực ứng dụng: Phù hợp với các kịch bản có nhu cầu tản nhiệt cao như tản nhiệt bán dẫn, hàng không vũ trụ, điều hòa và hệ thống hút ẩm tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao.

Nguyên lý trao đổi nhiệt của ống nhiệt

So sánh độ dẫn nhiệt giữa ống nhiệt và vật liệu thông dụng

06 | Hiệu suất đo thực tế và dữ liệu vận hành

COP làm lạnh đo thực tế của khách hàng là 9.5, COP tổng hợp là 19. Hệ thống tích hợp nhiều công nghệ tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí vận hành trong khi vẫn duy trì nhiệt độ và độ ẩm công nghệ.

Đường cong dữ liệu vận hành liên tục tại hiện trường khách hàng

Chi tiết dữ liệu vận hành ngày 2025/6/4

Khoảng thời gian lấy mẫu là 19:10–19:43 ngày 4 tháng 6 năm 2025, 19:15 không có ghi nhận. Dữ liệu vận