客戶挑戰

  • 傳統AHU依賴7℃冷凍水深度除濕,再用電加熱回溫,驅動多個大功率水泵,整體能耗激增。
  • 廠房其他區域僅需12℃冷凍水,可該溫度無法兼容除濕區需求,造成冷量浪費和工藝波動。
  • 高濕度環境限制軟糖乾燥效率,製程穩定性受限,難以達成計劃產能。

解決方案

  • 軟糖生產區域配置45 kW製冷量、36 kg/h除濕量的低露點變頻調溫除濕機,輸出露點2.5℃、送風35%RH@18℃。
  • 設備在提供精準濕度控制的同時,反向供給30 kW顯冷量,減少原系統對低溫冷凍水的依賴。
  • 系統統一改為12℃冷凍水循環,降低水泵運行壓力,避免多台水泵並聯帶來的額外耗電。
  • 方案在滿足45%RH@25℃環境需求的同時,可全面替代轉輪除濕機、冷凍水+電加熱組合,擴展至食品廠、製藥、乾房、室內泳池等多場景。

量化成效

  • 除濕區製冷/除濕功率由100 kW驟降至8 kW,能耗大幅收縮。
  • 整廠日耗電量從20,000 kWh降至10,000 kWh,日均節省約8,000元。
  • 冷凍水升溫至12℃後,製冷主機COP提升約10%,抑制碳排與後期運維成本。
  • 濕度波動減小,軟糖乾燥時間與品控穩定度同步改善,實現更高良率。

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